Ո՞րն է միջին հաճախականության կետային եռակցման մեքենայի դարբնոցային փուլը:

Միջին հաճախականության դարբնոցային փուլըկետային եռակցման մեքենավերաբերում է գործընթացին, երբ էլեկտրոդը շարունակում է ճնշում գործադրել եռակցման կետի վրա եռակցման հոսանքն անջատվելուց հետո: Այս փուլում եռակցման կետը սեղմվում է, որպեսզի ապահովվի դրա ամրությունը: Երբ հոսանքազրկվում է, հալված միջուկը սկսում է սառչել և բյուրեղանալ փակ մետաղական պատյանում, բայց այն չի կարող ազատորեն նեղանալ:

Առանց ճնշման, եռակցման կետը հակված է նեղացող անցքերի և ճաքերի, ինչը կարող է ազդել դրա ամրության վրա: Էլեկտրոդի ճնշումը պետք է պահպանվի հոսանքազրկումից հետո այնքան ժամանակ, մինչև հալած միջուկի մետաղը լիովին ամրանա, և դարբնագործության տևողությունը կախված է աշխատանքային մասի հաստությունից:

Հալած միջուկի շուրջ ավելի հաստ մետաղական պատյաններով ավելի հաստ մշակման համար կարող է անհրաժեշտ լինել դարբնոցային ճնշման ավելացում, սակայն ավելացված ճնշման ժամանակն ու տևողությունը պետք է ուշադիր վերահսկվեն: Ճնշման շատ վաղ կիրառումը կարող է հանգեցնել հալած մետաղի քամման, մինչդեռ շատ ուշ կիրառելը կարող է հանգեցնել մետաղի կարծրացմանը՝ առանց արդյունավետ դարբնոցի: Որպես կանոն, դարբնոցային ճնշման բարձրացումն իրականացվում է անջատումից հետո 0-0,2 վայրկյանի ընթացքում:

Վերոնշյալը նկարագրում է եռակցման կետի ձևավորման ընդհանուր գործընթացը: Իրական արտադրության մեջ հաճախ ընդունվում են հատուկ գործընթացի միջոցառումներ՝ հիմնվելով տարբեր նյութերի, կառուցվածքների և եռակցման որակի պահանջների վրա:

Նյութերի համար, որոնք հակված են տաք ճեղքմանը, կարող են օգտագործվել դանդաղ սառեցման զարկերակային եռակցման լրացուցիչ մեթոդներ՝ հալած միջուկի պնդացման արագությունը նվազեցնելու համար: Հանգստացված և կոփված նյութերի դեպքում երկու էլեկտրոդների միջև եռակցումից հետո ջերմային մշակումը կարող է իրականացվել արագ տաքացման և սառեցման հետևանքով առաջացած փխրուն մարման կառուցվածքը բարելավելու համար:

Ճնշման կիրառման առումով, տարբեր որակի չափանիշներով մասերի եռակցման պահանջները բավարարելու համար կարող են օգտագործվել թամբաձև, աստիճանավոր կամ բազմաստիճան էլեկտրոդների ճնշման ցիկլեր:

Եթե ​​դուք հետաքրքրված եք մեր ավտոմատացման սարքավորումներով և արտադրական գծերով, խնդրում ենք կապվել մեզ հետ: leo@agerawelder.com