page_banner

Ի՞նչ անել, երբ ընկույզի կետային եռակցումը հանգեցնում է եռակցման ցատկման և ապաեռակցման:

Արդյունաբերական արտադրության աշխարհում եռակցումը հիմնարար գործընթաց է, որը կարևոր դեր է խաղում բաղադրիչները միմյանց միացնելու գործում:Ընկույզի տեղում եռակցումը հատուկ մեթոդ է, որը հաճախ օգտագործվում է տարբեր ապրանքների հավաքման ժամանակ՝ ավտոմեքենաներից մինչև տեխնիկա:Այնուամենայնիվ, ինչպես ցանկացած այլ եռակցման գործընթաց, այն կարող է հանդիպել խնդիրների, որոնցից երկուսը հատկապես անհանգստացնող են.Այս հոդվածում մենք կուսումնասիրենք այս խնդիրները և կառաջարկենք դրանց լուծման գործնական լուծումներ:

Ընկույզի տեղում զոդող

Weld Spatter. անցանկալի մնացորդը

Եռակցման ցողումը վերաբերում է փոքր, հալած մետաղի կաթիլներին, որոնք կարող են շաղ տալ եռակցման տարածքի շուրջը ընկույզի տեղում եռակցման գործընթացում:Այս կաթիլները հաճախ կպչում են մոտակա մակերեսներին՝ առաջացնելով մի շարք խնդիրներ, ինչպիսիք են աղտոտումը, զոդման վատ որակը և նույնիսկ անվտանգության հետ կապված խնդիրները:

Weld Spatter-ի պատճառները

  1. Եռակցման չափազանց մեծ հոսանք.Եռակցման ցրման ընդհանուր պատճառներից մեկը չափազանց շատ եռակցման հոսանքի օգտագործումն է:Սա գերտաքացնում է հալած մետաղը, ինչը մեծացնում է այն շաղ տալ:
  2. Անպատշաճ էլեկտրոդի չափ.Էլեկտրոդի սխալ չափի օգտագործումը կարող է նաև հանգեցնել ցողման, քանի որ դա ազդում է ջերմության բաշխման վրա:
  3. Կեղտոտ կամ աղտոտված մակերեսներ.Եռակցման մակերեսները, որոնք պատշաճ կերպով չեն մաքրվել, կարող են հանգեցնել նյութի կեղտերի պատճառով ցողման:

Եռակցման համար լուծումներ

  1. Կարգավորել եռակցման պարամետրերը.Նվազեցնելով եռակցման հոսանքը և ապահովելով էլեկտրոդի ճիշտ չափը, դուք կարող եք նվազագույնի հասցնել շաղ տալը:
  2. Մակերեւույթի ճիշտ պատրաստում.Համոզվեք, որ եռակցման ենթակա մակերեսները մաքուր են և զերծ աղտոտիչներից:
  3. Anti-Spatter Sprays:Աշխատանքային մասի և եռակցման ատրճանակի վարդակի վրա հակասփրեյների կամ ծածկույթների կիրառումը կարող է օգնել նվազեցնել ցրվածությունը:

Ապաեռակցում. Երբ հոդերը կոտրվում են

Մյուս կողմից, եռակցումը եռակցված ընկույզի չնախատեսված բաժանումն է հիմնական նյութից:Այս խնդիրը կարող է վտանգի ենթարկել վերջնական արտադրանքի ամբողջականությունը և հանգեցնել ծախսատար վերամշակման կամ, որոշ դեպքերում, անվտանգության վտանգի:

De-եռակցման պատճառները

  1. Անբավարար եռակցման ժամանակ.Եթե ​​եռակցման ժամանակը չափազանց կարճ է, ընկույզը կարող է պատշաճ կերպով չմիաձուլվել հիմնական նյութի հետ:
  2. Անբավարար ճնշում.Եռակցման գործընթացում կիրառվող ճնշումը կարևոր է:Անբավարար ճնշումը կարող է հանգեցնել թերի եռակցման:
  3. Նյութական անհամապատասխանություն.Շատ տարբեր հալման կետեր ունեցող նյութերի օգտագործումը կարող է հանգեցնել եռակցման՝ անհավասար ջերմային ընդարձակման և կծկման պատճառով:

Ապաեռակցման լուծումներ

  1. Եռակցման պարամետրերի օպտիմալացում.Համոզվեք, որ եռակցման ժամանակը և ճնշումը ճիշտ են սահմանվել միացված հատուկ նյութերի համար:
  2. Նյութի համատեղելիություն.Օգտագործեք նմանատիպ հատկություններ ունեցող նյութեր՝ ապաեռակցման վտանգը նվազագույնի հասցնելու համար:
  3. Որակի հսկողություն:Իրականացնել որակի վերահսկման մանրակրկիտ միջոցառումներ՝ արտադրական գործընթացի սկզբում ապաեռակցման խնդիրները հայտնաբերելու և շտկելու համար:

Եզրափակելով, ընկույզի կետային եռակցումը արժեքավոր տեխնիկա է արդյունաբերական արտադրության մեջ:Այնուամենայնիվ, եռակցման ցողումը և եռակցումը սովորական խնդիրներ են, որոնք կարող են խանգարել եռակցման գործընթացին:Հասկանալով դրանց պատճառները և կիրառելով առաջարկվող լուծումները՝ արտադրողները կարող են արտադրել բարձրորակ, հուսալի զոդումներ՝ նվազագույնի հասցնելով արտադրության հետընթացն ու ծախսերը:Եռակցման հետ կապված խնդիրներով զբաղվելիս անհրաժեշտ է առաջնահերթություն տալ անվտանգությանն ու որակին՝ ցանկացած արտադրական գործողության երկարաժամկետ հաջողություն ապահովելու համար:


Հրապարակման ժամանակը՝ հոկտեմբերի 19-2023