Կետային եռակցումը տարբեր ոլորտներում մետաղական բաղադրիչների միացման լայնորեն կիրառվող տեխնիկա է:Այն հայտնի է մետաղների միջև ամուր կապեր ստեղծելու արդյունավետությամբ և հուսալիությամբ:Այնուամենայնիվ, կետային եռակցման գործընթացում դուք կարող եք հանդիպել խնդրի, որը հայտնի է որպես ցողում:Այս հոդվածում մենք կուսումնասիրենք դիմադրողական կետային եռակցման ժամանակ ցողման առաջացման պատճառները և ինչպես մեղմացնել այն:
Հասկանալով Ի
Ի՞նչ է Spatter-ը կետային եռակցման մեջ:
Spatter-ը վերաբերում է մետաղի փոքր կաթիլներին, որոնք կարող են դուրս պրծնել եռակցման գոտուց տեղում եռակցման գործընթացում:Այս կաթիլները կարող են ցրվել և կպչել շրջակա աշխատանքային մասին, սարքավորումներին կամ նույնիսկ զոդողին:Սփրթը ոչ միայն ազդում է եռակցման արտաքին տեսքի վրա, այլև կարող է հանգեցնել եռակցման կիրառման որակի և անվտանգության հետ կապված խնդիրների:
Դիմադրության կետային եռակցման ժամանակ ցայտման պատճառները.
- Աղտոտված էլեկտրոդներ.Սփռման ընդհանուր պատճառներից մեկը աղտոտված եռակցման էլեկտրոդներն են:Էլեկտրոդի մակերեսի կեղտերը կամ օտար նյութերը կարող են հանգեցնել անհավասար տաքացման և, հետևաբար, ցողման առաջացման:Էլեկտրոդների կանոնավոր մաքրումը և պահպանումը կարող է օգնել նվազեցնել այս խնդիրը:
- Անհամապատասխան ճնշում.Եռակցման գործընթացի ընթացքում աշխատանքային մասերի միջև կայուն ճնշումը շատ կարևոր է:Անբավարար ճնշումը կարող է հանգեցնել անկանոն աղեղի, որն առաջացնում է ցողում:Եռակցման մեքենայի պատշաճ չափաբերումը և մոնիտորինգը կարող են օգնել ապահովելու միասնական ճնշումը:
- Եռակցման սխալ պարամետրեր.Եռակցման հոսանքի, ժամանակի կամ էլեկտրոդի ուժի սխալ կարգավորումները կարող են նպաստել ցայտմանը:Կարևոր է հետևել արտադրողի ցուցումներին և կարգավորել պարամետրերը՝ հիմնվելով եռակցվող նյութի հաստության և տեսակի վրա:
- Նյութական աղտոտվածություն.Եռակցվող մետաղական մակերեսների վրա աղտոտող նյութերի առկայությունը, ինչպիսիք են ժանգը, յուղը կամ ներկը, կարող է առաջացնել ցողում:Եռակցումից առաջ մշակվող մասերը մաքրելով և յուղազերծելով դրանք կարող է կանխել այս խնդիրը:
- Աշխատանքային մասի վատ տեղակայում.Եթե մշակման մասերը ճիշտ հարթեցված չեն և սերտորեն սեղմված չեն միմյանց, ապա եռակցման կետում էլեկտրական դիմադրությունը կարող է տարբեր լինել, ինչը հանգեցնում է անհավասար տաքացման և ցրման:Եռակցելուց առաջ համոզվեք, որ աշխատանքային մասերը ապահով կերպով տեղադրված են:
Մեղմացնող ցայտկոտությունը դիմադրության տեղում եռակցման ժամանակ.
- Էլեկտրոդի սպասարկում.Պահպանեք էլեկտրոդները մաքուր և զերծ կեղտից:Պարբերաբար ստուգեք և մաքրեք դրանք՝ օպտիմալ կատարումն ապահովելու համար:
- Հետևողական ճնշում.Վերահսկեք և պահպանեք էլեկտրոդի հետևողական ուժը եռակցման գործընթացի ընթացքում՝ ապահովելու համար հավասարաչափ տաքացում և թուլացում:
- Ճիշտ պարամետրեր.Սահմանեք եռակցման պարամետրերը ըստ նյութի բնութագրերի և արտադրողի առաջարկությունների:
- Մակերեւույթի պատրաստում.Մանրակրկիտ մաքրեք և յուղազերծեք եռակցման ենթակա մետաղական մակերեսները՝ աղտոտումը կանխելու համար:
- Պատշաճ տեղադրում.Համոզվեք, որ աշխատանքային մասերը ճշգրտորեն հավասարեցված են և ամուր սեղմված են՝ եռակցման ժամանակ միասնական դիմադրություն պահպանելու համար:
Եզրափակելով, դիմադրողական կետային եռակցման ժամանակ ցողման ձևավորումը կարող է վերագրվել տարբեր գործոնների, ներառյալ էլեկտրոդների աղտոտումը, անհամապատասխան ճնշումը, եռակցման սխալ պարամետրերը, նյութի աղտոտվածությունը և աշխատանքային մասի վատ տեղադրումը:Անդրադառնալով այս խնդիրներին և իրականացնելով պատշաճ սպասարկման և եռակցման պրակտիկա, հնարավոր է նվազագույնի հասցնել ցողումը և հասնել բարձրորակ կետային եռակցման:
Հրապարակման ժամանակը` 23-2023թ