page_banner

Ինչու՞ է կետային եռակցումը դիմադրողական կետային եռակցման մեքենայով արտադրում ցողում:

Կետային եռակցումը տարբեր ոլորտներում մետաղական բաղադրիչների միացման լայնորեն կիրառվող տեխնիկա է: Այն հայտնի է մետաղների միջև ամուր կապեր ստեղծելու արդյունավետությամբ և հուսալիությամբ: Այնուամենայնիվ, կետային եռակցման գործընթացում դուք կարող եք հանդիպել խնդրի, որը հայտնի է որպես ցողում: Այս հոդվածում մենք կուսումնասիրենք դիմադրողական կետային եռակցման ժամանակ ցողման առաջացման պատճառները և ինչպես մեղմացնել այն:

Դիմադրություն-Կետ-Եռակցման մեքենա Հասկանալով Ի

Ի՞նչ է Spatter-ը կետային եռակցման մեջ:

Spatter-ը վերաբերում է մետաղի փոքր կաթիլներին, որոնք կարող են դուրս պրծնել եռակցման գոտուց տեղում եռակցման գործընթացում: Այս կաթիլները կարող են ցրվել և կպչել շրջակա աշխատանքային մասին, սարքավորումներին կամ նույնիսկ զոդողին: Սփրթը ոչ միայն ազդում է եռակցման արտաքին տեսքի վրա, այլև կարող է հանգեցնել եռակցման կիրառման որակի և անվտանգության հետ կապված խնդիրների:

Դիմադրության կետային եռակցման ժամանակ ցայտման պատճառները.

  1. Աղտոտված էլեկտրոդներ.Սփռման ընդհանուր պատճառներից մեկը աղտոտված եռակցման էլեկտրոդներն են: Էլեկտրոդի մակերեսի կեղտերը կամ օտար նյութերը կարող են հանգեցնել անհավասար տաքացման և, հետևաբար, ցողման առաջացման: Էլեկտրոդների կանոնավոր մաքրումը և պահպանումը կարող է օգնել նվազեցնել այս խնդիրը:
  2. Անհամապատասխան ճնշում.Եռակցման գործընթացի ընթացքում աշխատանքային մասերի միջև կայուն ճնշումը շատ կարևոր է: Անբավարար ճնշումը կարող է հանգեցնել անկանոն աղեղի, որն առաջացնում է ցողում: Եռակցման մեքենայի պատշաճ չափաբերումը և մոնիտորինգը կարող են օգնել ապահովելու միասնական ճնշումը:
  3. Եռակցման սխալ պարամետրեր.Եռակցման հոսանքի, ժամանակի կամ էլեկտրոդի ուժի սխալ կարգավորումները կարող են նպաստել ցողմանը: Կարևոր է հետևել արտադրողի ցուցումներին և կարգավորել պարամետրերը՝ հիմնվելով եռակցվող նյութի հաստության և տեսակի վրա:
  4. Նյութական աղտոտվածություն.Եռակցվող մետաղական մակերեսների վրա աղտոտող նյութերի առկայությունը, ինչպիսիք են ժանգը, յուղը կամ ներկը, կարող է առաջացնել ցողում: Եռակցումից առաջ մշակվող մասերը մաքրելով և յուղազերծելով դրանք կարող է կանխել այս խնդիրը:
  5. Աշխատանքային մասի վատ տեղակայում.Եթե ​​մշակման մասերը ճիշտ հարթեցված չեն և սերտորեն սեղմված չեն միմյանց, ապա եռակցման կետում էլեկտրական դիմադրությունը կարող է տարբեր լինել, ինչը հանգեցնում է անհավասար տաքացման և ցրման: Եռակցելուց առաջ համոզվեք, որ աշխատանքային մասերը ապահով կերպով տեղադրված են:

Մեղմացնող ցայտկոտությունը դիմադրության տեղում եռակցման ժամանակ.

  1. Էլեկտրոդի սպասարկում.Պահպանեք էլեկտրոդները մաքուր և զերծ կեղտից: Պարբերաբար ստուգեք և մաքրեք դրանք՝ օպտիմալ կատարումն ապահովելու համար:
  2. Հետևողական ճնշում.Վերահսկեք և պահպանեք էլեկտրոդի հետևողական ուժը եռակցման ողջ ընթացքում՝ ապահովելու համար հավասարաչափ տաքացում և թուլացումը նվազեցնելու համար:
  3. Ճիշտ պարամետրեր.Սահմանեք եռակցման պարամետրերը ըստ նյութի բնութագրերի և արտադրողի առաջարկությունների:
  4. Մակերեւույթի պատրաստում.Մանրակրկիտ մաքրեք և յուղազերծեք եռակցման ենթակա մետաղական մակերեսները՝ աղտոտումը կանխելու համար:
  5. Պատշաճ տեղադրում.Համոզվեք, որ աշխատանքային մասերը ճշգրտորեն հավասարեցված են և ամուր սեղմված են՝ եռակցման ժամանակ միասնական դիմադրություն պահպանելու համար:

Եզրափակելով, դիմադրողական կետային եռակցման ժամանակ ցողման ձևավորումը կարող է վերագրվել տարբեր գործոնների, ներառյալ էլեկտրոդների աղտոտումը, անհամապատասխան ճնշումը, եռակցման սխալ պարամետրերը, նյութի աղտոտվածությունը և աշխատանքային մասի վատ տեղադրումը: Անդրադառնալով այս խնդիրներին և իրականացնելով պատշաճ սպասարկման և եռակցման պրակտիկա, հնարավոր է նվազագույնի հասցնել ցողումը և հասնել բարձրորակ կետային եռակցման:


Հրապարակման ժամանակը` 23-2023թ