Mesin las titik otomatis pelat suhu seragam 3D

1. Latar belakang pelanggan dan poin kesulitannya

Karena ukuran produk yang besar dan ukuran produk yang beragam, maka perusahaan AVC mempunyai perkakas manual yang tetap, sehingga ada beberapa

pertanyaan

1. Benda kerja pengelasan besar dan terdapat banyak pipa: pengerjaan asli memerlukan jig untuk setiap produk, yang ditempatkan secara manual, benda kerja besar, dan pengoperasian manual sulit;

2. Kebutuhan akan jig relatif besar: tidak ada cara untuk menemukan lokasi benda kerja secara akurat, dan mudah untuk digeser jika diposisikan dengan tangan manual;

2. Efisiensi melewati tungku mematri terlalu rendah, yang disertai dengan potensi bahaya keselamatan: setiap benda kerja digerakkan maju mundur, waktu mematri di dalam tungku lama, suhu perlu dinaikkan, dan pelestarian panas dan waktu pendinginan tidak nyaman untuk dioperasikan.

Ketiga permasalahan di atas telah membuat pusing pelanggan, dan mereka telah mencari solusinya.

2. Pelanggan memiliki persyaratan peralatan yang tinggi

Menurut karakteristik produk dan pengalaman masa lalu, pelanggan dan teknisi penjualan kami mengajukan persyaratan berikut untuk peralatan baru yang disesuaikan setelah berdiskusi:

1. Benda kerja harus diposisikan secara manual melalui pipa pemosisian;

2. Proses pengelasan dijepit satu kali dan dilas secara berurutan, tidak akan ada masalah pengelasan dan offset yang hilang.

3. Seluruh proses dioperasikan oleh satu pekerja, cepat dan efisien.

Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, mesin las konvensional dan ide desain tidak dapat diwujudkan sama sekali, apa yang harus saya lakukan?

3. Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, kembangkan dan sesuaikan mesin las titik otomatis pelat suhu seragam 3D

Sesuai dengan berbagai persyaratan yang diajukan oleh pelanggan, departemen Litbang, departemen teknologi pengelasan, dan departemen penjualan perusahaan bersama-sama mengadakan pertemuan penelitian dan pengembangan proyek baru untuk membahas teknologi, posisi elektroda las, masalah penggilingan, membuat daftar titik risiko utama, dan buat satu persatu Solusinya ditentukan, dan arah dasar serta rincian teknisnya ditentukan sebagai berikut:

1. Uji pemeriksaan benda kerja: Ahli teknologi pengelasan Anjia melakukan uji pemeriksaan dengan kecepatan tercepat, dan melakukan verifikasi batch kecil untuk menentukan parameter pengelasan pada dasarnya;

2. Pemilihan peralatan: Pertama, karena persyaratan proses pelanggan, ahli teknologi pengelasan dan insinyur R&D akan mendiskusikan dan menentukan pemilihan peralatan khusus yang disesuaikan.

3. Keuntungan dari keseluruhan peralatan:

1. Kompatibilitas elektroda tinggi: Peralatan ini mengadopsi struktur elektroda bawah seluruh pelat, yang kompatibel dengan benda kerja dengan berbagai ukuran, dan dilengkapi dengan tabung pemosisian. Tingkat pemanfaatan peralatan telah meningkat lebih dari 37 kali lipat.

2. Fungsi pemosisian: Menggunakan elektroda bawah itu sendiri sebagai pipa pemosisian, dapat diposisikan dengan cepat saat menempatkan benda kerja secara manual, mengurangi biaya tenaga kerja dan meningkatkan kecepatan perakitan.

3. Pengelasan bergerak XY: Pengelasan bergerak XY digunakan untuk mengelas alat kelengkapan pipa perantara terlebih dahulu, kemudian mengelas bagian lainnya untuk mengatasi masalah kerataan benda kerja dan meningkatkan kualitas pengelasan.

4. Waktu pengiriman: 50 hari kerja.

An Jia sepenuhnya mendiskusikan solusi dan detail teknis di atas dengan pelanggan, dan setelah kedua pihak mencapai kesepakatan, mereka menandatangani "Perjanjian Teknis" sebagai standar untuk penelitian dan pengembangan peralatan, desain, manufaktur, dan penerimaan, serta mencapai kesepakatan pemesanan dengan SHXM pada tanggal 23 Januari 2023.

4. Desain cepat, pengiriman tepat waktu, dan layanan purna jual profesional telah mendapat pujian dari pelanggan!

Setelah mengonfirmasi perjanjian teknis peralatan dan menandatangani kontrak, manajer proyek Anjia segera mengadakan pertemuan permulaan proyek produksi, dan menentukan titik waktu desain mekanis, desain kelistrikan, permesinan, pembelian suku cadang, perakitan, debugging bersama, dan pra-penerimaan pelanggan. di pabrik, perbaikan, inspeksi umum dan waktu pengiriman, dan melalui sistem ERP mengirimkan perintah kerja setiap departemen secara tertib, mengawasi dan menindaklanjuti kemajuan pekerjaan setiap departemen.

Setelah 50 hari kerja, mesin las titik otomatis pelat suhu seragam 3D yang disesuaikan oleh AVC akhirnya selesai. Personel layanan teknis profesional kami menjalani satu hari pemasangan, commissioning, teknologi, pengoperasian, dan pelatihan di lokasi pelanggan, dan peralatan telah dimasukkan ke dalam produksi secara normal. Dan semuanya telah mencapai kriteria penerimaan pelanggan. Pelanggan sangat puas dengan produksi aktual dan efek pengelasan dari mesin las titik otomatis pelat suhu seragam 3D, yang telah membantu mereka meningkatkan efisiensi produksi dan memecahkan masalah biaya investasi beberapa set alat metalurgi, dan telah diterima dengan baik oleh mereka!

5. Memenuhi persyaratan penyesuaian Anda adalah misi pertumbuhan Anjia!

Pelanggan adalah mentor kami, bahan apa yang Anda perlukan untuk mengelas? Proses pengelasan apa yang Anda butuhkan? Persyaratan pengelasan apa? Butuh stasiun kerja yang sepenuhnya otomatis, semi-otomatis, atau jalur perakitan? Silakan bertanya, Anjia dapat “mengembangkan dan menyesuaikan” untuk Anda.