Stasiun Kerja Peralatan Las Proyeksi Otomatis Stud Baja Karbon Otomotif

Latar belakang pelanggan dan poin kesulitan

Perusahaan Shenyang LJ memperkenalkan model baru Bendera Merah, dan mengelas total 39 baut M6*20 pada bagian stamping baru. Kedalaman leleh harus lebih besar dari 0,2 mm dan sekrup tidak boleh rusak. Peralatan las asli mempunyai masalah sebagai berikut:

1. kualitas pengelasan tidak dapat dijamin: peralatan lama adalah peralatan las frekuensi daya, pengelasan penahan manual, tahan luntur benda kerja tidak dalam nilai keamanan;

1.1 kedalaman leleh pengelasan tidak dapat mencapai: kedalaman leleh benda kerja setelah pengelasan tidak dapat memenuhi persyaratan;

1.2 percikan las, duri: percikan las peralatan lama, duri, kerusakan bentuk serius, perlu penyeka manual, tingkat goresan tinggi.

1.3 investasi peralatan besar, perlu membeli peralatan asing: baut las, persyaratan audit bendera merah harus mencapai pengelasan otomatis, dan melakukan kontrol loop tertutup penuh, catatan parameter dapat ditelusuri kembali, produsen dalam negeri tidak dapat memenuhi persyaratan ini;

1.4 ukuran benda kerja besar: benda kerja produk ini adalah pagar depan di bawah kendali pusat Hongqi HS5; Ukuran benda kerja 1900*800*0,8, ukurannya besar, ketebalan pelat 0,8, dan pengelasan genggam manual mudah menyebabkan kecelakaan industri

2. pelanggan memiliki persyaratan peralatan yang tinggi

Berdasarkan karakteristik produk dan pengalaman masa lalu, pelanggan berdiskusi dengan teknisi penjualan kami dan mengajukan persyaratan berikut untuk peralatan baru yang disesuaikan:

2.1. Memenuhi persyaratan kedalaman pengelasan 0,2 mm;

2.2. Posisi produk setelah pengelasan relatif tinggi;

2.3. Ketukan perangkat: 8 detik/waktu

2.4. Selesaikan masalah fiksasi benda kerja dan keselamatan pengoperasian, gunakan manipulator untuk memahami dan meningkatkan fungsi anti-percikan;

2.5. Masalah hasil, tingkatkan sistem manajemen mutu pada peralatan asli untuk memastikan hasil pengelasan dapat mencapai 99,99%.

3. sesuai dengan kebutuhan pelanggan, kembangkan dan sesuaikan stasiun pengelasan frekuensi menengah baut otomatis

Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, departemen Litbang, departemen proses pengelasan, dan Departemen penjualan perusahaan bersama-sama mengadakan pertemuan penelitian dan pengembangan proyek baru untuk membahas proses, perlengkapan, struktur, mode pemosisian, konfigurasi, membuat daftar titik risiko utama, dan membuat penyelesaiannya satu persatu, dan menentukan arah dasar serta rincian teknisnya sebagai berikut:

3.1 pemilihan peralatan: Pertama-tama, karena persyaratan proses pelanggan, teknisi pengelasan dan insinyur R&D bersama-sama menentukan pemilihan model mesin las DC inverter frekuensi menengah badan pesawat berat: ADB-180.

3.2 keuntungan dari keseluruhan peralatan:

1) Hasil tinggi, proses penghematan: Catu daya pengelasan menggunakan catu daya pengelasan penyimpanan energi, waktu pelepasan yang singkat, kecepatan pendakian yang cepat, keluaran DC, untuk memastikan bahwa kedalaman peleburan dapat mencapai 0,2 mm, tidak ada deformasi, kerusakan atau terak pengelasan setelahnya benang las, tidak perlu melakukan perawatan gigi belakang, rendemen bisa mencapai 99,99% atau lebih;

2) Ada perangkat alarm otomatis untuk pengelasan yang hilang dan pengelasan yang salah, yang menghitung jumlah mur bagian pengelasan. Jika terjadi pengelasan yang hilang atau pengelasan yang salah, peralatan akan secara otomatis berbunyi alarm;

3) Stabilitas peralatan tinggi: komponen inti adalah konfigurasi yang diimpor, penggunaan integrasi Siemens PLC dari sistem kontrol yang kami kembangkan sendiri, kontrol bus jaringan, diagnosis mandiri kesalahan, untuk memastikan keandalan dan stabilitas peralatan, keseluruhan proses pengelasan dapat dilacak, dan dapat menjadi sistem docking MES;

4) Untuk mengatasi masalah pengupasan yang sulit setelah pengelasan: peralatan kami mengadopsi struktur pengupasan otomatis, dan benda kerja dapat dilepas secara otomatis setelah pengelasan, untuk mengatasi masalah pengupasan pengelasan yang sulit;

5) Fungsi pemeriksaan mandiri kualitas untuk memastikan kualitas: meningkatkan sistem kendali mutu untuk memastikan kualitas pengelasan produk dan meningkatkan efisiensi pengelasan;

6) Dengan fungsi peniupan chip ulir pasca-pengelasan: sesuai dengan persyaratan benda kerja dan pengelasan, elektroda dan perlengkapan pemosisian dengan fungsi peniupan chip dibuat;

Agera sepenuhnya mendiskusikan rencana dan rincian teknis di atas dengan pelanggan, dan kedua belah pihak menandatangani "Perjanjian Teknis" setelah mencapai kesepakatan, yang digunakan sebagai standar penelitian dan pengembangan peralatan, desain, manufaktur dan penerimaan, dan mencapai kesepakatan. perjanjian dengan Perusahaan Shenyang LJ pada 13 Agustus 2022.

4. desain cepat, pengiriman tepat waktu, purna jual profesional, pujian pelanggan!

Setelah menentukan perjanjian teknis peralatan dan menandatangani kontrak, waktu pengiriman 50 hari memang sangat mepet. Manajer proyek Agera mengadakan pertemuan permulaan proyek produksi untuk pertama kalinya untuk menentukan desain mekanis, desain kelistrikan, pemrosesan mekanis, pembelian suku cadang, perakitan, simpul waktu penyesuaian sambungan dan pra-penerimaan pelanggan, perbaikan, inspeksi umum dan waktu pengiriman. Dan melalui sistem ERP tertib mengatur tata kerja masing-masing departemen, mengawasi dan menindaklanjuti proses kerja masing-masing departemen.

Setelah 50 hari, Shenyang LJ menyesuaikan stasiun pengelasan frekuensi menengah baut otomatis

Akhirnya selesai, personel layanan teknis profesional kami di lokasi pelanggan setelah 10 hari pemasangan dan commissioning serta peralatan teknis, operasi, pelatihan, biasanya dimasukkan ke dalam produksi dan semuanya mencapai standar penerimaan pelanggan. Pelanggan puas dengan produksi aktual dan efek pengelasan dari stasiun pengelasan frekuensi menengah baut otomatis, yang membantu mereka meningkatkan efisiensi produksi, memecahkan masalah hasil, dan menghemat tenaga kerja.

5. Untuk memenuhi kebutuhan khusus Anda adalah misi pertumbuhan Agera!

Pelanggan adalah mentor kami. Bahan apa yang Anda butuhkan untuk mengelas? Proses pengelasan apa yang Anda butuhkan? Persyaratan pengelasan apa? Butuh jalur yang sepenuhnya otomatis, semi-otomatis, atau perakitan? Silakan melamar, Agera dapat “mengembangkan dan menyesuaikan” untuk Anda.

Judul: Mesin las proyeksi baja + baut pembentuk panas – Kasus sukses mesin las proyeksi pelat + baut galvanis – Suzhou Agera

Kata kunci: stasiun las proyeksi baut otomatis, mesin las proyeksi baut galvanis

Deskripsi: mesin las cembung penyimpanan energi baut adalah mesin las kepala ganda yang dikembangkan oleh Suzhou Agera sesuai dengan kebutuhan pelanggan, peralatan tersebut memiliki fungsi meniup, menghilangkan terak, mendeteksi, alarm otomatis jika pengelasan hilang dan pengelasan salah. Penampilan bagus setelah pengelasan.