Kait pintu lemari mesin las titik otomatis

1. Latar belakang pelanggan dan poin kesulitannya

Qingdao Gaotong Machinery Co, Ltd didirikan pada tahun 1996. Ia mengkhususkan diri dalam pemrosesan aksesori peralatan pendingin. Menyolder menjadi tantangan baru bagi Qualcomm, permasalahan utamanya adalah sebagai berikut:

1. Efisiensi pengelasan terlalu rendah: Produk ini merupakan komponen pelat dasar AC. Produk tunggal berukuran besar, dan tidak nyaman untuk mengambilnya secara manual. Mengelas 4 mur menjadi satu bagian memakan waktu dan tenaga, yang tidak dapat memenuhi persyaratan kapasitas produksi;

2. Operator banyak berinvestasi: proses aslinya adalah tiga peralatan, satu mesin las untuk satu orang, dan pengelasan manual selesai. Dengan meningkatnya jumlah pesanan, perusahaan menghadapi tingginya biaya tenaga kerja dan risiko keselamatan produksi;

3. Kualitas pengelasan tidak memenuhi standar: beberapa mesin las dioperasikan oleh personel yang berbeda, parameter proses pengelasan proyeksi sangat berbeda dengan pengaturan proses pengelasan titik, dan penyaringan NG tidak dapat dilakukan secara manual, yang seringkali menyebabkan masalah kualitas seperti seperti pengelasan mur yang salah, pengelasan yang hilang, dan pengelasan virtual. ;

4. Tidak dapat memenuhi fungsi penyimpanan dan deteksi data: proses aslinya berupa mesin yang berdiri sendiri, tanpa fungsi deteksi dan penyimpanan data, tidak dapat mencapai ketertelusuran parameter, dan tidak dapat memenuhi tujuan perusahaan untuk bergerak menuju Industri 4.0 .

Permasalahan di atas sangat meresahkan pelanggan dan belum dapat menemukan solusinya.

2. Pelanggan memiliki persyaratan peralatan yang tinggi

Qualcomm menemukan kami melalui situs web resmi kami, berdiskusi dengan teknisi penjualan kami, dan mengusulkan untuk menyesuaikan mesin las dengan persyaratan berikut:

1. Efisiensi perlu ditingkatkan. Yang terbaik adalah memenuhi persyaratan pengelasan proyeksi mur produk, dan efisiensi produksi satu bagian perlu ditingkatkan hingga lebih dari 2 kali lipat dari yang sudah ada;

2. Operator perlu dikompresi, dan yang terbaik adalah mengendalikannya dalam 2 orang;

3. Perkakas harus kompatibel dengan banyak produk, merancang perkakas universal, dan mengurangi jumlah perkakas;

4. Stasiun kerja dapat menandingi stasiun kerja lain untuk pekerjaan online;

5. Untuk memastikan kualitas pengelasan, sistem secara otomatis mencocokkan parameter pengelasan untuk berbagai proses produk, mengurangi pengaruh faktor manusia;

6. Peralatan perlu menyediakan fungsi deteksi parameter dan penyimpanan data untuk memenuhi persyaratan data sistem MES pabrik.

Sesuai dengan persyaratan yang diajukan pelanggan, mesin las biasa yang ada tidak dapat direalisasikan sama sekali, apa yang harus saya lakukan?

3. Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, teliti dan kembangkan stasiun kerja pengelasan proyeksi mur pelat bawah AC yang disesuaikan

Sesuai dengan berbagai persyaratan yang diajukan oleh pelanggan, departemen R&D perusahaan, departemen teknologi pengelasan, dan departemen penjualan bersama-sama mengadakan pertemuan penelitian dan pengembangan proyek baru untuk membahas proses, struktur, metode pemberian daya, metode deteksi dan kontrol, daftar risiko utama poin, dan lakukan satu per satu Setelah penyelesaian, arah dasar dan rincian teknis ditentukan sebagai berikut:

1. Uji pemeriksaan benda kerja: Ahli teknologi pengelasan Anjia membuat perlengkapan sederhana untuk pemeriksaan dengan kecepatan tercepat, dan menggunakan mesin las titik kami yang ada untuk uji pemeriksaan. Setelah pengujian kedua belah pihak, memenuhi persyaratan pengelasan Qualcomm dan menentukan parameter pengelasan. , pemilihan akhir catu daya las DC inverter frekuensi menengah;

2. Solusi stasiun kerja robot: Insinyur R&D dan ahli teknologi pengelasan berkomunikasi bersama dan menentukan solusi stasiun kerja pengelasan proyeksi otomatis robot akhir sesuai dengan kebutuhan pelanggan, yang terdiri dari robot enam sumbu, mesin las proyeksi, konveyor mur, sistem deteksi, dan mekanisme penentuan posisi pengumpanan Ini terdiri dari mekanisme pemberian makan dan pengangkutan;

3. Keuntungan dari seluruh peralatan stasiun:

1) Ketukannya cepat, dan efisiensinya dua kali lipat dari aslinya: dua robot enam sumbu digunakan untuk menangani perkakas dan material, dan pengelasan mesin las proyeksi yang cocok mengurangi perpindahan kedua proses dan perpindahan bahan, dan mengoptimalkan jalur proses. Ketukan keseluruhan mencapai 13,5 detik per buah, dan efisiensi meningkat sebesar 220%;

2) Seluruh stasiun diotomatisasi, menghemat tenaga kerja, mewujudkan manajemen satu orang dan satu stasiun, dan mengatasi kualitas buruk yang disebabkan oleh manusia: melalui integrasi pengelasan titik dan pengelasan proyeksi, ditambah dengan pengambilan dan pembongkaran otomatis, satu orang dapat beroperasi di a stasiun tunggal, dua Stasiun kerja dapat menyelesaikan pengelasan mur semua jenis pelat bawah AC, menghemat 4 operator, dan pada saat yang sama, karena realisasi manufaktur cerdas dan seluruh proses operasi robot, masalah kualitas buruk yang disebabkan oleh manusia teratasi;

3) Mengurangi penggunaan perkakas dan biaya pemeliharaan tempat, dan menghemat waktu: melalui upaya para insinyur, benda kerja dibentuk menjadi rakitan pada perkakas, yang dikunci oleh silinder dan dipindahkan ke stasiun pengelasan titik dan pengelasan proyeksi dengan robot untuk pengelasan, mengurangi jumlah perkakas menjadi 2 set, mengurangi penggunaan perkakas sebesar 60%, sangat menghemat biaya pemeliharaan dan penempatan perkakas;

4) Data pengelasan dihubungkan ke sistem MES untuk memfasilitasi analisis data kualitas dan memastikan kualitas pengelasan: stasiun kerja mengadopsi kontrol bus untuk menangkap parameter dari dua mesin las, seperti arus, tekanan, waktu, tekanan air, perpindahan dan parameter lainnya, dan bandingkan melalui kurva Ya, kirimkan sinyal OK dan NG ke komputer host, sehingga stasiun pengelasan dapat berkomunikasi dengan sistem bengkel MES, dan personel manajemen dapat memantau situasi stasiun pengelasan di kantor.

4. Waktu pengiriman: 50 hari kerja.

An Jia mendiskusikan rencana dan detail teknis di atas dengan Qualcomm secara mendetail, dan akhirnya kedua pihak mencapai kesepakatan dan menandatangani "Perjanjian Teknis" sebagai standar untuk penelitian dan pengembangan peralatan, desain, manufaktur, dan penerimaan, serta menandatangani kontrak pemesanan peralatan dengan Qualcomm pada Maret 2022 .

4. Desain cepat, pengiriman tepat waktu, dan layanan purna jual profesional telah mendapat pujian dari pelanggan!

Setelah mengonfirmasi perjanjian teknis peralatan dan menandatangani kontrak, manajer proyek Anjia segera mengadakan pertemuan permulaan proyek produksi, dan menentukan titik waktu desain mekanis, desain kelistrikan, permesinan, pembelian suku cadang, perakitan, debugging bersama, dan pra-penerimaan pelanggan. di pabrik, perbaikan, inspeksi umum dan waktu pengiriman, dan melalui sistem ERP mengirimkan perintah kerja setiap departemen secara tertib, mengawasi dan menindaklanjuti kemajuan pekerjaan setiap departemen.

Waktu berlalu dengan cepat, dan 50 hari kerja berlalu dengan cepat. Stasiun kerja pengelasan proyeksi lantai AC khusus Qualcomm telah selesai setelah uji penuaan. Setelah 15 hari pemasangan, commissioning, teknologi, pengoperasian, dan pemeliharaan oleh teknisi purna jual profesional kami di Pelatihan lokasi pelanggan, peralatan telah dimasukkan ke dalam produksi secara normal dan semuanya telah mencapai kriteria penerimaan pelanggan.

Qualcomm sangat puas dengan produksi aktual dan efek pengelasan dari stasiun kerja pengelasan proyeksi untuk pelat bawah AC. Ini membantu mereka memecahkan masalah efisiensi pengelasan, meningkatkan kualitas pengelasan, menghemat biaya tenaga kerja dan berhasil terhubung ke sistem MES. Pada saat yang sama, mereka meletakkan dasar yang kuat untuk bengkel tak berawak mereka. Ini telah meletakkan dasar yang kokoh dan memberi kami pengakuan dan pujian yang luar biasa kepada Anjia!

5. Ini adalah misi pertumbuhan Anjia untuk memenuhi persyaratan penyesuaian Anda!

Pelanggan adalah mentor kami, bahan apa yang Anda perlukan untuk mengelas? Proses pengelasan apa yang diperlukan? Persyaratan pengelasan apa? Butuh stasiun kerja yang sepenuhnya otomatis, semi-otomatis, atau jalur perakitan? Silakan bertanya, Anjia dapat “mengembangkan dan menyesuaikan” untuk Anda.