Karena prinsip mesin las penyimpan energi adalah mengisi kapasitor terlebih dahulu melalui trafo berdaya kecil dan kemudian melepaskan benda kerja melalui trafo resistansi las berdaya tinggi, maka tidak mudah terpengaruh oleh fluktuasi jaringan listrik, dan daya pengisian kecil, jaringan listrik Dibandingkan dengan tukang las spot AC dan tukang las spot penyearah sekunder dengan kapasitas pengelasan yang sama, dampaknya jauh lebih kecil.
Karena waktu pengosongan kurang dari 20 ms, panas resistansi yang dihasilkan oleh bagian-bagian tersebut masih dialirkan dan disebarkan, dan proses pengelasan telah selesai dan pendinginan dimulai, deformasi dan perubahan warna pada bagian-bagian yang dilas dapat diminimalkan.
Karena setiap kali tegangan pengisian mencapai nilai yang ditetapkan, pengisian akan berhenti dan beralih ke pengelasan pelepasan, fluktuasi energi pengelasan sangat kecil, yang menjamin stabilitas kualitas pengelasan.
Karena waktu pengosongan yang sangat singkat, tidak akan terjadi panas berlebih bila digunakan dalam waktu lama, dan transformator pelepasan serta beberapa sirkuit sekunder dari mesin las penyimpan energi hampir tidak memerlukan pendingin air.
Selain mengelas baja logam besi biasa, besi dan baja tahan karat, mesin las tempat penyimpanan energi terutama digunakan untuk mengelas logam non-besi, seperti: tembaga, perak, nikel dan bahan paduan lainnya, serta pengelasan antara logam yang berbeda. . Ini banyak digunakan dalam produksi industri dan bidang manufaktur, seperti: konstruksi, mobil, perangkat keras, furnitur, peralatan rumah tangga, peralatan dapur rumah tangga, peralatan logam, aksesoris sepeda motor, industri pelapisan listrik, mainan, penerangan, dan mikroelektronika, kacamata dan industri lainnya. Mesin las proyeksi penyimpanan energi juga merupakan metode pengelasan berkekuatan tinggi dan andal untuk baja berkekuatan tinggi, pengelasan titik baja panas, dan pengelasan proyeksi mur di industri manufaktur mobil.
Kapasitansi tegangan rendah | Kapasitansi tegangan menengah | ||||||||
Model | ADR-500 | ADR-1500 | ADR-3000 | ADR-5000 | ADR-10000 | ADR-15000 | ADR-20000 | ADR-30000 | ADR-40000 |
Menyimpan energi | 500 | 1500 | 3000 | 5000 | 10.000 | 15000 | 20.000 | 30000 | 40000 |
WS | |||||||||
Daya masukan | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 | 30 | 60 | 100 |
KVA | |||||||||
Catu Daya | 1/220/50 | 1/380/50 | 3/380/50 | ||||||
φ/V/Hz | |||||||||
Arus Primer Maks | 9 | 10 | 13 | 26 | 52 | 80 | 80 | 160 | 260 |
A | |||||||||
Kabel Primer | 2,5㎡ | 4㎡ | 6㎡ | 10㎡ | 16㎡ | 25㎡ | 25㎡ | 35㎡ | 50㎡ |
mm² | |||||||||
Arus hubung singkat maks | 14 | 20 | 28 | 40 | 80 | 100 | 140 | 170 | 180 |
KA | |||||||||
Siklus Tugas Terukur | 50 | ||||||||
% | |||||||||
Ukuran Silinder Pengelasan | 50*50 | 80*50 | 125*80 | 125*80 | 160*100 | 200*150 | 250*150 | 2*250*150 | 2*250*150 |
Ø*L | |||||||||
Tekanan Kerja Maks | 1000 | 3000 | 7300 | 7300 | 12000 | 18000 | 29000 | 57000 | 57000 |
N | |||||||||
Konsumsi Air Pendingin | - | - | - | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
L/menit |
A: Saat menggunakan mesin las titik, Anda perlu memakai peralatan pelindung, hindari menyentuh bagian peralatan yang aktif, dan hindari membebani peralatan secara berlebihan.
A: Selama pengangkutan mesin las titik, getaran atau benturan parah pada peralatan harus dihindari, kabel dan elektroda peralatan harus dilindungi, dan deformasi atau kerusakan peralatan harus dihindari.
A: Selama penyimpanan mesin las spot, peralatan perlu disimpan di tempat yang kering, berventilasi, bebas debu dan tahan lembab untuk menghindari korosi atau kerusakan pada peralatan.
A: Saat mengoperasikan mesin las titik, perlu untuk memeriksa apakah peralatan dalam keadaan normal, beroperasi sesuai dengan proses pengoperasian yang benar, mematuhi spesifikasi pengoperasian dan tindakan pencegahan keselamatan, dan menghindari kerusakan atau kecelakaan peralatan.
A: Perawatan mesin las spot meliputi pembersihan peralatan, penggantian elektroda, peralatan kalibrasi, peralatan pelumas, penggantian part dan lain sebagainya.
A: Sistem kendali mesin las titik umumnya mencakup mikroprosesor, layar sentuh, PLC, dll., yang digunakan untuk mengontrol pengoperasian dan pengaturan parameter peralatan.