Lini produksi pengelasan titik otomatis untuk pelat bawah unit eksternal AC adalah jalur produksi pengelasan titik otomatis yang disesuaikan oleh Suzhou Agera untuk mengelas pelat bawah AC dan telinga gantung. Jalur ini hanya membutuhkan 2 orang yang online, mengurangi 12 tenaga kerja, dan pada dasarnya mewujudkan kecerdasan buatan bagi pelanggan.
1. Latar belakang pelanggan dan poin kesulitannya
Perusahaan KK bergerak dalam bidang pembuatan barang putih. Ini adalah produsen patokan lokal dan telah lama memasok suku cadang manufaktur dan pemrosesan ke Midea, Yunani, Haier, dan peralatan rumah tangga terkemuka lainnya. Pengelasan lugs pemasangan pelat bawah unit eksternal AC eksisting, pengelasan peralatan eksisting menghadapi permasalahan sebagai berikut:
A. Efisiensi pengelasan sangat rendah: setiap benda kerja memiliki 4 posisi pengelasan, dan sulit ditemukan secara manual. Posisi relatif setiap titik harus tidak lebih dari 1 mm, dan perakitannya sulit.
B. Stabilitas pengelasan: Benda kerja itu sendiri digalvanis, yang meningkatkan stabilitas pengelasan ke tingkat yang lebih tinggi. Pekerja perlu meluangkan waktu untuk memastikan konsistensi kondisi pengelasan, yang mempengaruhi kecepatan pengelasan.
C. Tampilan tahan lunturnya tidak memenuhi standar: Setelah benda kerja dilas, perlu dipasang dan diperbaiki di bagian luar. Seluruh beban bantalan harus dijamin oleh posisi pengelasan. Ada persyaratan tertentu untuk kecepatan pengelasan, dan kualitas pengelasan manual tidak stabil, dan sering kali terdapat pengelasan palsu. , tahan lunturnya tidak dapat dijamin.
Ketiga permasalahan di atas selalu membuat pelanggan pusing dan tidak dapat menemukan solusinya.
2. Pelanggan memiliki persyaratan peralatan yang tinggi
KK menemukan kami online pada 1 Agustus 2019, berdiskusi dengan sales engineer kami dan ingin menyesuaikan mesin las dengan persyaratan sebagai berikut:
A. Efisiensi pengelasan perlu ditingkatkan 100% dari basis aslinya;
B. Tingkat penampilan yang memenuhi syarat harus ditingkatkan sebesar 70% dari basis aslinya;
C. Memecahkan masalah ketidakstabilan pengelasan;
D. Operasi semula membutuhkan 14 orang, namun sekarang perlu dikurangi menjadi 4 orang;
Sesuai dengan persyaratan yang diajukan pelanggan, mesin las titik standar yang ada tidak dapat direalisasikan sama sekali, apa yang harus saya lakukan?
3. Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, kembangkan dan sesuaikan lini produksi pengelasan titik otomatis untuk pelat bawah unit eksternal AC
Sesuai dengan berbagai persyaratan yang diajukan oleh pelanggan, departemen Litbang, departemen teknologi pengelasan, dan departemen penjualan perusahaan bersama-sama mengadakan pertemuan penelitian dan pengembangan proyek baru untuk membahas proses, perlengkapan, struktur, metode pengumpanan, konfigurasi, daftar poin risiko utama, dan buat satu per satu. Solusinya ditentukan, dan arah dasar serta rincian teknis ditentukan sebagai berikut:
A. Berdasarkan persyaratan di atas, pada dasarnya kami telah menentukan rencana, bongkar muat otomatis seluruh lini, pengelasan otomatis seluruh lini, hanya 4 orang yang diperlukan untuk mengoperasikan seluruh lini secara online, pada dasarnya mewujudkan kecerdasan buatan, dan membuat yang berikut ini urutan proses :
Sampel baki galvanis fotovoltaik
B. Uji pemeriksaan benda kerja: Ahli teknologi pengelasan Anjia membuat perlengkapan sederhana untuk pemeriksaan dengan kecepatan tercepat, dan menggunakan mesin las frekuensi menengah kami yang ada untuk uji pemeriksaan. Setelah 5 hari pengujian bolak-balik dan pengujian tarik oleh kedua belah pihak, pada dasarnya hal itu telah dikonfirmasi. Parameter pengelasan;
B. Pemilihan catu daya untuk mesin las: Insinyur R&D dan ahli teknologi pengelasan berkomunikasi bersama dan menghitung pemilihan daya sesuai dengan kebutuhan pelanggan, dan akhirnya mengonfirmasikannya sebagai catu daya frekuensi menengah ADB-160*2;
D. Stabilitas jalur pengelasan: perusahaan kami mengadopsi semua "konfigurasi impor" komponen inti;
e. Keuntungan dari jalur pengelasan otomatis:
1) Sadarilah pengelasan yang sepenuhnya otomatis, kurangi tenaga kerja dan pastikan stabilitas pengelasan: jalur pengelasan ini digunakan untuk pengelasan otomatis sepenuhnya pada pelat bawah AC dan telinga pemasangan, mengadopsi mekanisme pengangkutan otomatis, dan dikonfigurasikan sebagai catu daya frekuensi menengah untuk mengelas kedua sisi dari braket pada saat yang sama; pelat bawah AC mengadopsi robot. Secara otomatis diambil dari wadah material atas, dan kemudian diangkut ke stasiun pengelasan. Lug gantung di kedua sisi secara otomatis didorong ke stasiun dengan pelat bergetar, dan kemudian pengelasan dimulai. Setelah pengelasan selesai, benda kerja diangkut ke stasiun pembongkaran, dan robot mengambil serta meletakkannya. Untuk silo bawah tidak perlu campur tangan personel di tengah, sehingga mengurangi ketidakstabilan pengelasan yang disebabkan oleh faktor manusia, menjamin kualitas pengelasan, mengurangi tenaga kerja, dan mewujudkan pengelasan yang semula membutuhkan 14 orang. Sekarang hanya dibutuhkan 2 orang dalam keseluruhan proses, mengurangi 12 tenaga kerja;
2) Inovasi teknologi, kecepatan dan penampilan semuanya sesuai standar, hemat energi: Menurut kekhasan pengelasan lembaran galvanis, insinyur proses Agera lulus berbagai tes, dan akhirnya mengubah proses pengelasan asli, dan mengadopsi proses khusus baru untuk lembaran galvanis, kami memilih catu daya Inverter frekuensi menengah, waktu pengosongan yang singkat, kecepatan pendakian yang cepat, dan keluaran DC membuat produksi lebih stabil dan cepat, dan pada saat yang sama memastikan ketahanan luntur dan penampilan produk setelah pengelasan. ;
3) Efisiensi pengelasan yang tinggi: metode jalur perakitan digunakan untuk membagi seluruh proses pengelasan, dan posisi ketukan akhir adalah 6 detik untuk benda kerja, dan efisiensi meningkat sebesar 200% dari basis aslinya.
F. Waktu pengiriman: 60 hari kerja.
Agera mendiskusikan solusi dan detail teknis di atas dengan KK. Akhirnya, kedua pihak mencapai kesepakatan dan menandatangani “Perjanjian Teknis” sebagai standar untuk penelitian dan pengembangan peralatan, desain, manufaktur, dan penerimaan. Pada tanggal 12 Maret, kesepakatan pemesanan dicapai dengan Perusahaan KK.
Lini Produksi Pengelasan Titik Otomatis untuk Telinga Pemasangan Pelat Bawah Unit Eksternal AC
4. Desain cepat, pengiriman tepat waktu, dan layanan purna jual profesional telah mendapat pujian dari pelanggan!
Setelah mengonfirmasi perjanjian teknologi peralatan dan menandatangani kontrak, manajer proyek Agera segera mengadakan pertemuan permulaan proyek produksi, dan menentukan titik waktu desain mekanis, desain kelistrikan, permesinan, pembelian suku cadang, perakitan, debugging bersama, dan pra-penerimaan pelanggan. di pabrik, perbaikan, inspeksi umum dan waktu pengiriman, dan melalui sistem ERP mengirimkan perintah kerja setiap departemen secara tertib, mengawasi dan menindaklanjuti kemajuan pekerjaan setiap departemen.
Setelah 60 hari kerja dalam sekejap, lini produksi pengelasan titik otomatis dari telinga gantung pelat bawah unit eksternal AC khusus KK telah lulus uji penuaan dan selesai. Setelah teknisi purna jual profesional kami menjalani 7 hari pemasangan dan commissioning serta pelatihan teknis, pengoperasian dan pemeliharaan di lokasi pelanggan, Peralatan telah dimasukkan ke dalam produksi secara normal dan semuanya telah mencapai kriteria penerimaan pelanggan.
Perusahaan KK sangat puas dengan produksi aktual dan efek pengelasan dari lini produksi pengelasan titik otomatis pada lug gantung pelat bawah unit eksternal AC. Ini membantu mereka memecahkan masalah kualitas pengelasan, meningkatkan efisiensi pengelasan, dan menghemat tenaga kerja. Hal ini juga memberi kami penegasan dan pujian penuh!
5. Untuk memenuhi persyaratan penyesuaian Anda adalah misi pertumbuhan Agera!
Pelanggan adalah mentor kami, bahan apa yang Anda perlukan untuk mengelas? Proses pengelasan apa yang Anda butuhkan? Persyaratan pengelasan apa? Butuh jalur yang sepenuhnya otomatis, semi-otomatis, atau perakitan? Bahkan jika Anda membesarkannya, Agera dapat “mengembangkan dan menyesuaikan” untuk Anda.
Waktu posting: 22 Februari 2023
