Lini produksi pengelasan titik otomatis untuk selubung oven microwave ditujukan untuk mengelas berbagai bagian selubung oven microwave. Ini disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan dan mewujudkan bongkar muat otomatis. Satu jalur membutuhkan 15 peralatan las proyeksi penyimpanan energi. Pengelasan sepenuhnya otomatis, hanya 2 pekerja yang online, yang menghemat 12 tenaga kerja untuk pelanggan, meningkatkan efisiensi produksi sebesar 40%, dan mewujudkan produksi sepenuhnya otomatis dan kecerdasan buatan di seluruh lini.
1. Latar belakang pelanggan dan poin kesulitannya
Perusahaan LG Tianjin terutama memproduksi peralatan rumah tangga: AC, oven microwave, dan merupakan perusahaan terkenal yang didanai Korea. Mesin las proyeksi asli dirakit secara manual, pengelasan bongkar muat, dan secara bertahap menemui masalah seperti efisiensi rendah, kualitas tidak stabil, gaji staf yang tinggi, dan manajemen personel yang buruk. Sekarang perlu menggunakan lini produksi mesin las proyeksi oven microwave otomatis untuk menggantikan yang sekarang. jalur produksi manual.
2. Pelanggan memiliki persyaratan peralatan yang tinggi
Sesuai dengan karakteristik produk dan pengalaman masa lalu, setelah berdiskusi dengan teknisi penjualan kami, persyaratan berikut diajukan untuk peralatan baru yang disesuaikan:
A. Seluruh lini peralatan disesuaikan untuk mewujudkan bongkar muat otomatis. Satu jalur membutuhkan 15 set peralatan, dan seluruh jalur harus dilakukan pengelasan otomatis sepenuhnya, dan hanya 2 orang yang online;
B. Pengelasan dan perakitan setiap bagian produk yang memenuhi CAVRTY ASSY LG;
Portofolio Produk Microwave
C. Waktu pengiriman peralatan adalah dalam 50 hari;
D. Benda kerja mewujudkan pengelasan proyeksi multi-titik, dan persyaratan setelah pengelasan: ukuran bagian tidak boleh keluar dari toleransi, tampilan halus, kekuatan sambungan solder seragam, dan jahitan yang tumpang tindih kecil;
e. Jalur produksi mengalahkan: 13S/pcs;
F. Setidaknya 12 operator perlu dihemat dibandingkan dengan jalur pengelasan asli;
G. Dibandingkan dengan jalur pengelasan asli, efisiensi produksi perlu ditingkatkan sebesar 30%.
Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, mesin las proyeksi konvensional dan ide desain tidak dapat diwujudkan sama sekali, apa yang harus saya lakukan?
3. Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, meneliti dan mengembangkan lini produksi mesin las titik otomatis oven microwave yang disesuaikan
Sesuai dengan berbagai persyaratan yang diajukan oleh pelanggan, departemen Litbang, departemen teknologi pengelasan, dan departemen penjualan perusahaan bersama-sama mengadakan pertemuan penelitian dan pengembangan proyek baru untuk membahas teknologi, perlengkapan, struktur, metode penentuan posisi, metode perakitan, metode bongkar muat, konfigurasi , dan buat daftar risiko utama. Poin-poin dan penyelesaiannya diambil satu per satu, dan arahan dasar serta rincian teknisnya ditentukan sebagai berikut:
A. Berdasarkan persyaratan di atas, pada dasarnya kami telah menentukan rencana, seluruh jalur dimuat dan dibongkar secara otomatis, dan seluruh jalur dioperasikan dan dilas oleh robot. Hanya diperlukan 2 orang untuk beroperasi secara online, dan kecerdasan buatan pada dasarnya telah terwujud, dan rangkaian prosedur berikut telah dilakukan:
Urutan proses pengelasan
B. Pemilihan peralatan dan penyesuaian perlengkapan: Menurut benda kerja dan ukuran yang disediakan oleh pelanggan, teknisi pengelasan dan insinyur R&D kami akan berdiskusi bersama dan mengoptimalkan serta memilih model yang berbeda berdasarkan LG asli berdasarkan suku cadang produk dan persyaratan pengelasan yang berbeda. : ADR-8000, ADR-10000, ADR-12000, ADR-15000, dan menyesuaikan perlengkapan posisi pengelasan yang berbeda sesuai dengan setiap desain produk untuk memastikan akurasi dan kekuatan pengelasan, dan memastikan kualitas pengelasan;
C. Keuntungan dari jalur pengelasan otomatis:
1) Catu daya pengelasan: Catu daya pengelasan mengadopsi catu daya penyimpanan energi, waktu pengelasan sangat singkat, dampak pada permukaan benda kerja kecil, arus pengelasan besar, dan beberapa titik dapat dilas sekaligus, memastikan kelancaran benda kerja setelah pengelasan;
2) Elektroda las: elektroda las tembaga berilium digunakan, yang memiliki kekuatan yang baik dan ketahanan aus pengelasan yang baik;
3) Stabilitas peralatan: Peralatan mengadopsi semua konfigurasi komponen inti yang diimpor, dan sistem kontrol yang dikembangkan secara independen oleh perusahaan kami, kontrol bus jaringan, diagnosis mandiri kesalahan, dan penggunaan robot penanganan memastikan keandalan dan stabilitas peralatan;
4) Menghemat biaya tenaga kerja dan menyelesaikan masalah manajemen personel yang buruk: jalur produksi awal membutuhkan 14 personel, namun sekarang hanya dibutuhkan 2 personel untuk mengoperasikannya, dan sisanya dioperasikan oleh robot, sehingga menghemat biaya tenaga kerja 12 personel ;
5) Peningkatan efisiensi produksi: Karena pengoperasian peralatan di jalur perakitan dan realisasi kecerdasan buatan, efisiensi pengelasan seluruh lini telah meningkat sebesar 40% dibandingkan dengan pengoperasian mesin standar asli, dan ketukan 13S/pcs telah meningkat telah terwujud. Lihat detail tata letak operasi jalur perakitan sebagai berikut:
Pengaturan pengelasan
Agera sepenuhnya mendiskusikan solusi dan detail teknis di atas dengan LG, dan menandatangani "Perjanjian Teknis" setelah kedua pihak mencapai kesepakatan, yang digunakan sebagai standar untuk penelitian dan pengembangan peralatan, desain, manufaktur, dan penerimaan, karena teknologi kami yang profesional dan teliti layanan menggerakkan pelanggan. Pada tanggal 15 September 2018, telah dicapai kesepakatan pemesanan dengan LG.
4. Desain cepat, pengiriman tepat waktu, dan layanan purna jual profesional telah mendapat pujian dari pelanggan!
Setelah konfirmasi perjanjian teknologi peralatan dan penandatanganan kontrak, waktu pengiriman 50 hari memang sangat mepet. Manajer proyek Agera mengadakan pertemuan awal proyek produksi sesegera mungkin, dan menentukan desain mekanis, desain kelistrikan, pemrosesan mekanis, pembelian suku cadang, perakitan, penyambungan, dll. Sesuaikan simpul waktu dan pra-penerimaan pelanggan, perbaikan, pemeriksaan umum dan waktu pengiriman, serta pengiriman pesanan kerja masing-masing departemen secara tertib melalui sistem ERP, serta mengawasi dan menindaklanjuti kemajuan kerja masing-masing departemen.
Dalam 50 hari terakhir, lini produksi mesin las spot otomatis cangkang oven microwave khusus LG akhirnya menyelesaikan uji penuaan. Layanan purna jual profesional kami telah melalui 15 hari pemasangan dan commissioning serta pelatihan teknis, pengoperasian dan pemeliharaan di lokasi pelanggan, dan peralatan telah dimasukkan ke dalam produksi secara normal. Dan semuanya telah mencapai standar penerimaan pelanggan.
LG sangat puas dengan produksi aktual dan efek pengelasan dari lini produksi mesin las spot otomatis cangkang oven microwave, yang telah membantu mereka meningkatkan efisiensi produksi, menghemat 12 tenaga kerja, dan sangat mengurangi waktu henti, yang telah sepenuhnya ditegaskan dan diakui oleh mereka!
5. Memenuhi persyaratan penyesuaian Anda adalah misi pertumbuhan Agera!
Pelanggan adalah mentor kami, bahan apa yang Anda perlukan untuk mengelas? Proses pengelasan apa yang Anda butuhkan? Persyaratan pengelasan apa? Butuh jalur yang sepenuhnya otomatis, semi-otomatis, atau perakitan? Silakan bertanya, Agera dapat “mengembangkan dan menyesuaikan” untuk Anda.
Waktu posting: 22 Februari 2023
