Stasiun kerja pengelasan titik otomatis untuk suku cadang mobil energi baru adalah stasiun pengelasan otomatis yang dikembangkan oleh Suzhou Agera sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Stasiun pengelasan memiliki bongkar muat otomatis, penentuan posisi otomatis, pengelasan otomatis, dan mewujudkan pengelasan titik dan pengelasan proyeksi dalam satu stasiun.
1. Latar belakang pelanggan dan poin kesulitannya
T Company, sebuah perusahaan kendaraan listrik yang lahir di Silicon Valley, adalah pionir kendaraan listrik global. Perusahaan ini mendirikan pabrik di Shanghai pada tahun 2018, membuka babak baru dalam produksi kendaraan listrik T lokal. Dengan meningkatnya jumlah pesanan domestik dan ekspor, perakitan kecil Jumlah suku cadang yang dilas meningkat pesat, dan pengelasan proyeksi dan pengelasan titik pada suku cadang stamping telah menjadi tantangan baru bagi Perusahaan T dan perusahaan pendukungnya. Masalah utamanya adalah sebagai berikut:
1. Efisiensi pengelasan terlalu rendah: Produk ini adalah lampu mobil dan rakitan kabin depan. Ada pengelasan titik dan pengelasan proyeksi mur pada satu produk. Proses aslinya adalah dua mesin dengan stasiun ganda, pengelasan titik terlebih dahulu dan kemudian pengelasan proyeksi, dan siklus pengelasan tidak dapat dicapai. persyaratan produksi massal;
2. Operator banyak berinvestasi: proses aslinya adalah dua peralatan, satu orang dan satu mesin las untuk menyelesaikan kerja sama, dan 11 jenis benda kerja membutuhkan 6 peralatan dan 6 personel;
3. Jumlah perkakas banyak dan peralihannya lebih rumit: 11 jenis benda kerja memerlukan 13 perkakas las titik dan 12 perkakas las proyeksi, dan rak tugas berat hanya diperlukan untuk rak, dan membutuhkan banyak waktu. untuk penggantian perkakas setiap minggu;
4. Kualitas pengelasan tidak memenuhi standar: Beberapa mesin las dioperasikan oleh personel yang berbeda, parameter proses pengelasan proyeksi dan tata letak proses pengelasan titik sangat berbeda, dan peralihan beberapa proses di lokasi menyebabkan cacat pada kumpulan produk yang berbeda;
5. Tidak dapat memenuhi fungsi penyimpanan dan deteksi data: proses aslinya berupa mesin yang berdiri sendiri, tanpa fungsi deteksi dan penyimpanan data, tidak dapat mencapai ketertelusuran parameter, dan tidak dapat memenuhi persyaratan data perusahaan T untuk peralatan.
Pelanggan sangat tertekan dengan lima masalah di atas dan belum dapat menemukan solusinya.
Contoh suku cadang mobil energi baru
2. Pelanggan memiliki persyaratan peralatan yang tinggi
Perusahaan T dan perusahaan Wuxi pendukungnya menemukan kami melalui pelanggan lain pada November 2019, berdiskusi dengan teknisi penjualan kami, dan mengusulkan untuk menyesuaikan mesin las dengan persyaratan berikut:
1. Efisiensi perlu ditingkatkan, yang terbaik adalah memenuhi kebutuhan produk pengelasan titik dan pengelasan proyeksi mur, dan efisiensi produksi satu bagian perlu ditingkatkan hingga lebih dari 2 kali lipat dari yang sudah ada;
2. Operator perlu dikompres, sebaiknya dalam 3 orang;
3. Perkakas harus kompatibel dengan dua proses pengelasan titik dan pengelasan proyeksi, dan menggabungkan perkakas multi-proses untuk mengurangi jumlah perkakas;
4. Untuk memastikan kualitas pengelasan, sistem secara otomatis mencocokkan parameter pengelasan untuk berbagai proses produk, mengurangi pengaruh faktor manusia;
5. Peralatan perlu menyediakan fungsi deteksi parameter dan penyimpanan data untuk memenuhi persyaratan data sistem MES pabrik.
Sesuai permintaan pelanggan, mesin las titik biasa yang ada tidak dapat mewujudkannya sama sekali, apa yang harus saya lakukan?
3. Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, teliti dan kembangkan stasiun kerja pengelasan titik otomatis suku cadang mobil energi baru yang disesuaikan
Sesuai dengan berbagai persyaratan yang diajukan oleh pelanggan, departemen Litbang, departemen teknologi pengelasan, dan departemen penjualan perusahaan bersama-sama mengadakan pertemuan penelitian dan pengembangan proyek baru untuk membahas proses, struktur, metode pemberian daya, metode deteksi dan kontrol, daftar poin risiko utama , dan melakukan satu per satu Dengan solusinya, arahan dasar dan rincian teknis ditentukan sebagai berikut:
1. Uji pemeriksaan benda kerja: Ahli teknologi pengelasan Agera membuat perlengkapan sederhana untuk pemeriksaan dengan kecepatan tercepat, dan menggunakan mesin las titik kami yang ada untuk uji pemeriksaan. Setelah pengujian kedua belah pihak, memenuhi persyaratan pengelasan perusahaan T dan menentukan parameter pengelasan. , pemilihan akhir catu daya las DC inverter frekuensi menengah;
2. Solusi stasiun kerja robot: Insinyur R&D dan ahli teknologi pengelasan berkomunikasi bersama dan menentukan solusi stasiun kerja pengelasan titik otomatis robot akhir sesuai dengan kebutuhan pelanggan, yang terdiri dari robot enam sumbu, mesin las titik, stasiun penggilingan, mesin las cembung, dan Mekanisme pengumpanan dan mekanisme pengangkutan makanan;
3. Keuntungan dari seluruh peralatan stasiun:
1) Ketukannya cepat, dan efisiensinya dua kali lipat dari aslinya: dua robot enam sumbu digunakan untuk perkakas dan penanganan material, dan dipadukan dengan mesin las titik dan mesin las proyeksi untuk pengelasan, sehingga mengurangi perpindahan dan perpindahan material dari mesin las. dua proses, dan melalui optimalisasi Jalur proses, keseluruhan ketukan mencapai 25 detik per bagian, dan efisiensi meningkat sebesar 200%;
2) Seluruh stasiun diotomatisasi, menghemat tenaga kerja, mewujudkan manajemen satu orang-satu stasiun, dan mengatasi kualitas buruk buatan manusia: melalui integrasi pengelasan titik dan pengelasan proyeksi, ditambah dengan pengambilan dan pembongkaran otomatis, satu orang dapat beroperasi di satu stasiun, dua stasiun kerja dapat menyelesaikan pengelasan 11 jenis benda kerja, menghemat 4 operator. Pada saat yang sama, berkat realisasi manufaktur cerdas dan seluruh proses pengoperasian robot, masalah kualitas buruk yang disebabkan oleh manusia dapat teratasi;
3) Mengurangi penggunaan perkakas dan biaya pemeliharaan tempat, dan menghemat waktu: melalui upaya para insinyur, benda kerja dibentuk menjadi rakitan pada perkakas, yang dikunci oleh silinder dan dipindahkan ke stasiun pengelasan titik dan pengelasan proyeksi dengan robot untuk pengelasan, mengurangi jumlah perkakas menjadi 11 set, mengurangi penggunaan perkakas sebesar 60%, sangat menghemat biaya pemeliharaan dan penempatan perkakas;
4) Data pengelasan dihubungkan ke sistem MES untuk memfasilitasi analisis data kualitas dan memastikan kualitas pengelasan: stasiun kerja mengadopsi kontrol bus untuk menangkap parameter dari dua mesin las, seperti arus, tekanan, waktu, tekanan air, perpindahan dan parameter lainnya, dan bandingkan melalui kurva Ya, kirimkan sinyal OK dan NG ke komputer host, sehingga stasiun pengelasan dapat berkomunikasi dengan sistem bengkel MES, dan personel manajemen dapat memantau situasi stasiun pengelasan di kantor;
4. Waktu pengiriman: 50 hari kerja.
Agera mendiskusikan rencana teknis dan rincian di atas dengan perusahaan T secara rinci, dan akhirnya kedua pihak mencapai kesepakatan dan menandatangani “Perjanjian Teknis”, yang digunakan sebagai standar untuk penelitian dan pengembangan peralatan, desain, manufaktur, dan penerimaan. Pada bulan Desember 2019, ia menandatangani kontrak dengan perusahaan Wuxi yang mendukung kontrak pemesanan T Equipment.
Stasiun kerja pengelasan titik otomatis untuk suku cadang mobil energi baru
4. Desain cepat, pengiriman tepat waktu, dan layanan purna jual profesional telah mendapat pujian dari pelanggan!
Setelah mengonfirmasi perjanjian teknologi peralatan dan menandatangani kontrak, manajer proyek Agera segera mengadakan pertemuan permulaan proyek produksi, dan menentukan titik waktu desain mekanis, desain kelistrikan, permesinan, pembelian suku cadang, perakitan, debugging bersama, dan pra-penerimaan pelanggan. di pabrik, perbaikan, inspeksi umum dan waktu pengiriman, dan melalui sistem ERP mengirimkan perintah kerja setiap departemen secara tertib, mengawasi dan menindaklanjuti kemajuan pekerjaan setiap departemen.
Waktu berlalu dengan cepat, dan 50 hari kerja berlalu dengan cepat. Stasiun kerja pengelasan titik khusus perusahaan T untuk suku cadang mobil telah selesai setelah uji penuaan. Setelah 15 hari pemasangan dan commissioning serta teknologi, pengoperasian, pelatihan Pemeliharaan, peralatan telah dimasukkan ke dalam produksi secara normal dan semuanya telah mencapai standar penerimaan pelanggan. Perusahaan T sangat puas dengan produksi aktual dan efek pengelasan dari stasiun kerja pengelasan spot untuk suku cadang mobil. Ini membantu mereka memecahkan masalah efisiensi pengelasan, meningkatkan kualitas pengelasan, menghemat biaya tenaga kerja dan berhasil terhubung ke sistem MES. Pada saat yang sama, mereka juga menyediakan bengkel tak berawak. Ini telah meletakkan dasar yang kuat dan memberi kami pengakuan dan pujian yang luar biasa bagi Agera!
5. Ini adalah misi pertumbuhan Agera untuk memenuhi persyaratan penyesuaian Anda!
Pelanggan adalah mentor kami, bahan apa yang Anda perlukan untuk mengelas? Proses pengelasan apa yang diperlukan? Persyaratan pengelasan apa? Butuh stasiun kerja yang sepenuhnya otomatis, semi-otomatis, atau jalur perakitan? Silakan bertanya, Agera dapat “mengembangkan dan menyesuaikan” untuk Anda.
Waktu posting: 22 Februari 2023
