Mesin las terintegrasi deteksi mematri batang tembaga

1. Latar belakang pelanggan dan poin kesulitannya

Wenzhou FD karena mengambil alih proyek OEM kendaraan energi baru, yang dikembangkan oleh Bosch di India dan diproduksi oleh FD; dan persyaratan produksinya tinggi, standar inspeksinya tinggi, siklus hidupnya panjang, dan jumlah komponen platformnya sangat besar:

1. Persyaratan presisi tinggi dan pasokan bulanan yang besar: peralatan lama murni buatan tangan, presisi tidak dapat mengalahkan siklus produksi yang panjang, dan kualitas tidak dapat dikontrol;

2. Posisi pengelasan potongan mematri tinggi: derajat posisi potongan mematri setelah pengelasan adalah ±0,1, kesulitan pemeriksaan manual tinggi, dan kualitas pemeriksaan tidak dapat dijamin;

3. Persyaratan ketat untuk luapan pasca-pengelasan: Setelah mematri batang tembaga, perlu untuk memastikan luapan di kedua sisi, dan tidak boleh ada bekas luka las dan tonjolan las pada luapan.

4. Peralatan memiliki presisi tinggi dan otomatisasi tingkat tinggi: Bosch memerlukan pengelasan dan pemotongan otomatis sepenuhnya, dan tidak ada personel yang dapat berpartisipasi dalam produksi dan pengujian;

5. Semua data penting harus disimpan selama lebih dari 2 tahun: Karena produk yang dihasilkan adalah bagian motor dari kendaraan energi baru, yang melibatkan bagian pemeriksaan pabean, maka perlu dipastikan bahwa proses pengelasan dipantau selama proses pengelasan dan data kunci harus disimpan;

Lima masalah di atas membuat pelanggan pusing, dan mereka telah mencari solusinya.

2. Pelanggan memiliki persyaratan peralatan yang tinggi

Menurut karakteristik produk dan pengalaman masa lalu, pelanggan dan teknisi penjualan kami mengajukan persyaratan berikut untuk peralatan baru yang disesuaikan setelah berdiskusi:

1. Memenuhi persyaratan siklus pengelasan 15S one piece;

2. Posisi potongan mematri setelah pengelasan memenuhi persyaratan gambar;

3. Sesuaikan proses pengelasan dan kontrol secara akurat panas yang dibutuhkan untuk pengelasan;

4. Pergerakan manipulator dan motor servo digunakan untuk memastikan keakuratan, dan deteksi CCD digunakan untuk memastikan pemeriksaan produk jadi setelah pengelasan;

5. Kembangkan sistem data MES secara mandiri, dan simpan waktu pengelasan utama, tekanan pengelasan, perpindahan pengelasan, dan suhu pengelasan ke database.

Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, mesin las resistansi konvensional dan ide desain tidak dapat diwujudkan sama sekali, apa yang harus saya lakukan?

3. Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, teliti dan kembangkan mesin las terintegrasi deteksi mematri batang tembaga khusus

Sesuai dengan berbagai persyaratan yang diajukan oleh pelanggan, departemen Litbang, departemen teknologi pengelasan, dan departemen penjualan perusahaan bersama-sama mengadakan pertemuan penelitian dan pengembangan proyek baru untuk membahas teknologi, perlengkapan, struktur, metode penentuan posisi, dan konfigurasi, mencantumkan titik risiko utama, dan buat satu per satu. Untuk penyelesaiannya ditentukan arahan dasar dan rincian teknisnya sebagai berikut:

1. Pemilihan jenis peralatan: Pertama, karena persyaratan proses pelanggan, ahli teknologi pengelasan dan insinyur R&D akan mendiskusikan dan menentukan model mesin las DC inverter frekuensi menengah dengan badan pesawat tugas berat: ADB-260.

2. Keuntungan dari keseluruhan peralatan:

1) Hasil tinggi dan penghematan ketukan: sumber daya pengelasan mengadopsi sumber daya pengelasan DC inverter, yang memiliki waktu pengosongan singkat, kecepatan pendakian cepat, dan keluaran DC, memastikan luapan kedua sisi setelah pengelasan;

2) Bongkar muat otomatis, pengelasan otomatis, peralatan mengadopsi pemuatan pendulum manual, dan 5 pelat material dapat ditempatkan sekaligus, yang dapat memenuhi produksi peralatan 2 jam, mengurangi biaya tenaga kerja, dan dapat memastikan konsistensi produk;

3) Stabilitas peralatan yang tinggi: Komponen inti adalah konfigurasi yang diimpor, Siemens PLC digunakan untuk mengintegrasikan sistem kontrol yang dikembangkan secara independen oleh perusahaan kami, kontrol bus jaringan, dan diagnosis mandiri kesalahan memastikan keandalan dan stabilitas peralatan, dan keseluruhan proses pengelasan dapat ditelusuri. Jika terjadi pengelasan yang hilang atau pengelasan yang salah, peralatan akan secara otomatis memperingatkan dan menyelamatkan sistem SMES;

4) Dengan fungsi inspeksi mandiri CCD untuk memastikan kualitas: tambahkan sistem inspeksi foto CCD untuk memastikan kualitas pengelasan produk. Ketika produk NG muncul, produk tersebut akan dihilangkan secara otomatis tanpa menghentikan mesin untuk meningkatkan efisiensi pengelasan;

5) Penyegelan peralatan secara keseluruhan: perlindungan keselamatan keseluruhan peralatan dilengkapi dengan alat pengasapan berpendingin air untuk memenuhi penggunaan bengkel bebas debu;

Anjia sepenuhnya mendiskusikan solusi dan detail teknis di atas dengan pelanggan, dan menandatangani "Perjanjian Teknis" setelah kedua pihak mencapai kesepakatan, sebagai standar untuk penelitian dan pengembangan peralatan, desain, manufaktur, dan penerimaan, serta mencapai kesepakatan pemesanan dengan Wenzhou FD Perseroan pada tanggal 31 Oktober 2022 .

4. Desain cepat, pengiriman tepat waktu, dan layanan purna jual profesional telah mendapat pujian dari pelanggan!

Setelah konfirmasi perjanjian teknis peralatan dan penandatanganan kontrak, periode pengiriman 90 hari untuk peralatan las otomatis yang baru dikembangkan tersebut memang sangat ketat. Manajer proyek Anjia segera mengadakan pertemuan awal proyek produksi untuk menentukan desain mekanik, desain kelistrikan, dan pemrosesan mekanis. , Suku cadang yang dialihdayakan, perakitan, simpul waktu debugging bersama dan pra-penerimaan pelanggan, perbaikan, inspeksi umum dan waktu pengiriman, dan pengiriman perintah kerja setiap departemen secara tertib melalui sistem ERP, dan mengawasi serta menindaklanjuti kemajuan pekerjaan setiap departemen.

Dalam 90 hari terakhir, peralatan mematri otomatis untuk batangan tembaga yang disesuaikan oleh Wenzhou FD akhirnya selesai dibangun. Personel layanan teknis profesional kami telah menjalani 10 hari pemasangan, commissioning, teknologi, pengoperasian, dan pelatihan di lokasi pelanggan. Peralatan telah diproduksi secara normal dan semuanya telah mencapai kriteria penerimaan pelanggan. Pelanggan sangat puas dengan produksi aktual dan efek pengelasan dari peralatan mematri otomatis batangan tembaga, yang telah membantu mereka meningkatkan efisiensi produksi, memecahkan masalah tingkat hasil, menghemat tenaga kerja, dan memastikan konsistensi dan stabilitas produk, yang telah diterima dengan baik oleh mereka!

5. Memenuhi persyaratan penyesuaian Anda adalah misi pertumbuhan Anjia!

Pelanggan adalah mentor kami, bahan apa yang Anda perlukan untuk mengelas? Proses pengelasan apa yang Anda butuhkan? Persyaratan pengelasan apa? Butuh jalur yang sepenuhnya otomatis, semi-otomatis, atau perakitan? Silakan bertanya, Anjia dapat “mengembangkan dan menyesuaikan” untuk Anda.