Mesin Las Spot Platform Berat Gantry

1. Sesuai dengan persyaratan di atas, pada dasarnya kami telah menentukan rencana, mesin las gantry stasiun tunggal dan metode pengelasan perlengkapannya, dan membuat urutan prosedur berikut:

2. Pemilihan jenis peralatan dan penyesuaian perlengkapan: Menurut benda kerja dan ukuran yang disediakan oleh pelanggan, teknisi pengelasan dan insinyur R&D kami berdiskusi bersama dan mengoptimalkan model yang dipilih berdasarkan SJ asli sesuai dengan suku cadang produk dan persyaratan pengelasan yang berbeda: Pada saat yang sama, ADR-320 menyesuaikan perlengkapan posisi pengelasan yang berbeda sesuai dengan setiap desain produk, dan semuanya mengadopsi mesin las ditambah mode kontrol PLC, yang dapat mengunci program dan benda kerja, dan mesin las tidak dapat mengelas jika program yang dipilih salah atau benda kerja yang salah dipilih, yang menjamin keamanan produk. Tahan luntur setelah pengelasan memastikan kualitas pengelasan dan meningkatkan efisiensi pengelasan;

3. Keuntungan dari keseluruhan peralatan:

1) Hasil tinggi: Catu daya pengelasan mengadopsi catu daya pengelasan DC inverter frekuensi menengah, yang memiliki waktu pengosongan singkat, kecepatan pendakian cepat dan keluaran DC, yang menjamin tahan luntur produk setelah pengelasan, memastikan kualitas pengelasan, dan sangat meningkatkan kualitas efisiensi produksi;

2) Memecahkan masalah pemuatan benda kerja dan mengurangi intensitas tenaga kerja: secara manual hanya perlu menempatkan benda kerja pada alur pemasangan perkakas, dan perlengkapan benda kerja las dikencangkan oleh silinder untuk mengurangi intensitas tenaga kerja dan menjamin keselamatan operator. ;

3) Peralatan memiliki stabilitas tinggi, dan data pengelasan dapat ditelusuri: peralatan mengadopsi semua konfigurasi komponen inti yang diimpor, dan catu daya pengelasan peralatan mengadopsi merek internasional untuk bekerja sama dengan Siemens PLC dan sistem kontrol yang dikembangkan secara independen oleh kami perusahaan. Kontrol bus jaringan dan diagnosis mandiri kesalahan memastikan keamanan peralatan. Keandalan dan stabilitas, seluruh proses pengelasan dapat dilacak, dan dapat dihubungkan dengan sistem ERP;

4) Mengatasi masalah bekas permukaan besar pada benda kerja setelah pengelasan: Kami terus menguji dan berkomunikasi dengan produsen material. Pabrikan menyesuaikan dan memproduksi elektroda pelat tembaga area luas agar kami dapat memecahkan masalah tampilan produk yang dilas;

5) Fungsi inspeksi mandiri untuk memastikan kualitas: peralatan sangat cerdas, dan dapat secara otomatis mengidentifikasi apakah benda kerja ditempatkan, apakah perlengkapan sudah terpasang, apakah kualitas pengelasan memenuhi syarat, dan semua parameter dapat diekspor, dan kesalahannya peralatan deteksi dapat secara otomatis memberi alarm dan berlabuh dengan sistem limbah untuk perbandingan. , untuk memastikan tidak ada aliran limbah yang keluar, dan tingkat produk jadi lebih dari 99,99%;

6) Kompatibilitas peralatan yang kuat dan sistem deteksi anti kesalahan: produk dengan spesifikasi berbeda dapat diproduksi pada satu mesin las, dan hanya perlu memilih program yang sesuai secara manual, dan program serta benda kerja saling bertautan. Tidak dapat mengelas, mewujudkan deteksi cerdas;

7) Inovasi struktural untuk meningkatkan efisiensi produksi: Sesuai dengan persyaratan, perkakas untuk memperbaiki produk dengan berbagai spesifikasi dirancang khusus untuk mewujudkan perbaikan produk satu kali dan pengelasan keseluruhan otomatis, yang meningkatkan efisiensi produksi. 12 buah ditingkatkan menjadi 60 buah saat ini per kelas.

4. Desain cepat, pengiriman tepat waktu, dan layanan purna jual profesional telah mendapat pujian dari pelanggan!

Setelah konfirmasi perjanjian teknologi peralatan dan penandatanganan kontrak, waktu pengiriman 45 hari memang sangat mepet. Manajer proyek Anjia segera mengadakan pertemuan awal proyek produksi, dan menentukan desain mekanis, desain kelistrikan, pemrosesan mekanis, pembelian suku cadang, perakitan, sambungan. Sesuaikan simpul waktu dan pra-penerimaan, perbaikan, inspeksi umum, dan waktu pengiriman pelanggan, dan mengirimkan perintah kerja setiap departemen secara tertib melalui sistem ERP, serta mengawasi dan menindaklanjuti kemajuan pekerjaan setiap departemen.