Mesin Las Otomatis Pembentuk Persegi Kawat Jalinan Tembaga Mobil Energi Baru

Perusahaan TK didirikan di China pada tahun 1998. Ini adalah salah satu perusahaan industri di Amerika Serikat dan bergerak di bidang sambungan otomotif, peralatan listrik tegangan tinggi, kelistrikan dan industri lainnya. TK Company terkenal dengan produk dan solusi sistemnya yang inovatif dan mutakhir, dan juga merupakan salah satu pemasok teknologi otomotif terbesar di dunia. Pada bulan Maret 2023, Perusahaan TK mewajibkan Suzhou Agera untuk mengembangkan mesin pembentuk dan geser kawat jalinan tembaga lengkap sesuai dengan kebutuhan. Peralatan ini mengadopsi mekanisme penarikan kawat otomatis dan modul pemotongan otomatis, yang dapat memenuhi ritme 12S, menambahkan sistem manajemen mutu, serta fungsi fotografi dan inspeksi CCD. , mesin las yang dapat menjamin kualitas pengelasan. Berikut ini adalah adegan ketika pelanggan menemukan kami:

1. Latar belakang pelanggan dan poin kesulitannya

TK mengambil alih produk proyek AD merek mewah Jerman, yang memerlukan presisi tinggi, persyaratan produksi tinggi, standar inspeksi tinggi, jumlah besar, kecepatan cepat, dan partisipasi manual lebih sedikit:

1.1 Persyaratan akurasi tinggi: Pengembangan produk baru memerlukan akurasi dimensi terdepan di industri, dan TK tidak memiliki sampel peralatan di lokasi.

1.2 Persyaratan produksi yang tinggi: produk harus tidak berubah bentuk, permukaan pemotongan tidak boleh memiliki sudut R dan C, dan ukuran pembentukan persegi dua tahap harus 0,5 mm.

1.3 Kecepatan cepat dan otomatisasi tingkat tinggi: TK memerlukan pengelasan dan blanking yang sepenuhnya otomatis, meminimalkan partisipasi manusia dan mencapai pengoperasian yang bodoh;

1.4 Semua data penting perlu disimpan: Karena produk yang dihasilkan adalah aksesori untuk kendaraan energi baru dan melibatkan bagian pemeriksaan bea cukai, seluruh proses pengelasan harus dipantau dan data penting harus disimpan;

Empat masalah di atas membuat pelanggan pusing dan mereka selalu mencari solusi.

2. Pelanggan memiliki persyaratan peralatan yang tinggi

Berdasarkan fitur produk dan pengalaman masa lalu, pelanggan mengajukan persyaratan berikut untuk peralatan baru yang disesuaikan setelah berdiskusi dengan teknisi penjualan kami:

2.1 Memenuhi persyaratan ritme pengelasan potongan 12S;

2.2 Memenuhi persyaratan gambar setelah pengepresan dan pembentukan;

2.3 Pengepresan persegi otomatis dan pemotongan otomatis setelah pengumpanan manual;

2.4 Mengembangkan sistem data MES secara mandiri untuk menghemat waktu pengelasan utama, tekanan pengelasan, perpindahan pengelasan, dan arus pengelasan ke database.

Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, mesin las resistansi konvensional dan ide desain tidak dapat dicapai. Apa yang harus saya lakukan?

3. Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, kembangkan mesin pembentuk dan pemotongan kawat jalinan tembaga yang disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan

Sesuai dengan berbagai persyaratan yang diajukan oleh pelanggan, Departemen Litbang, Departemen Proses Pengelasan, dan Departemen Penjualan perusahaan bersama-sama mengadakan pertemuan penelitian dan pengembangan proyek baru untuk membahas proses, perlengkapan, struktur, metode penentuan posisi, dan konfigurasi, serta mencantumkan poin risiko utama. , dan membuat keputusan satu per satu. Solusinya, arahan dasar dan rincian teknisnya ditentukan sebagai berikut:

3.1 Pemilihan peralatan: Pertama-tama, karena persyaratan proses pelanggan, teknisi pengelasan dan insinyur R&D berdiskusi bersama untuk menentukan model mesin las DC inverter frekuensi menengah dengan bodi tugas berat: ADB-920.

3.2 Keuntungan dari keseluruhan peralatan:

3.2.1 Tingkat hasil tinggi, hemat ketukan: Sumber daya pengelasan mengadopsi sumber daya pengelasan DC inverter, yang memiliki waktu pengosongan singkat, kecepatan pendakian cepat, dan keluaran DC untuk memastikan ketebalan setelah pengepresan;

3.2.2 Pengelasan otomatis, efisiensi tinggi dan kecepatan cepat: peralatan menggunakan pemuatan bahan kumparan secara manual, dan pemotongan persegi otomatis dapat memastikan konsistensi produk;

3.2.3 Stabilitas peralatan yang tinggi: Komponen inti adalah konfigurasi yang diimpor, dan Siemens PLC digunakan untuk mengintegrasikan sistem kontrol yang dikembangkan secara independen, kontrol bus jaringan, dan diagnosis mandiri kesalahan untuk memastikan keandalan dan stabilitas peralatan. Seluruh proses pengelasan dapat ditelusuri. Jika terjadi pengelasan yang hilang atau salah, peralatan akan otomatis berbunyi alarm dan sistem SMES dapat diselamatkan;

3.2.4 Penyegelan peralatan secara keseluruhan: Seluruh peralatan dilindungi demi keselamatan dan dilengkapi dengan sistem pendingin air internal dan eksternal untuk memenuhi persyaratan bengkel bebas debu;

Agera mendiskusikan sepenuhnya rencana teknis dan detail di atas dengan pelanggan. Setelah kedua pihak mencapai kesepakatan, mereka menandatangani “Perjanjian Teknis” sebagai standar untuk pengembangan, desain, manufaktur, dan penerimaan peralatan. Agera mencapai kesepakatan pemesanan dengan TK Company pada tanggal 30 Maret 2023.

4. Desain cepat, pengiriman tepat waktu, dan layanan purna jual profesional telah mendapat pujian tinggi dari pelanggan!

Setelah konfirmasi perjanjian teknologi peralatan dan penandatanganan kontrak, waktu pengiriman 100 hari untuk peralatan las otomatis yang baru dikembangkan memang sangat ketat. Manajer proyek Agera segera mengadakan pertemuan awal proyek produksi dan menentukan desain mekanik, desain kelistrikan, dan pemrosesan mekanis. , suku cadang yang dialihdayakan, perakitan, titik waktu debugging bersama dan pra-penerimaan, perbaikan, inspeksi umum dan waktu pengiriman ketika pelanggan datang ke pabrik, dan mengatur perintah kerja untuk setiap departemen secara tertib melalui sistem ERP, mengawasi dan menindaklanjutinya kemajuan kerja masing-masing departemen.

100 hari telah berlalu, dan mesin pembentuk dan pemotongan kawat jalinan tembaga khusus TK akhirnya selesai. Setelah 30 hari pemasangan, debugging, teknologi, pengoperasian, dan pelatihan oleh personel layanan teknis profesional kami di lokasi pelanggan, peralatan telah dimasukkan ke dalam produksi secara normal dan beroperasi penuh. Kriteria penerimaan pelanggan tercapai. Pelanggan sangat puas dengan produksi aktual dan hasil pengelasan dari mesin pembentuk dan geser kawat jalinan tembaga all-in-one. Hal ini telah membantu mereka meningkatkan efisiensi produksi, memecahkan masalah hasil panen, menghemat tenaga kerja, dan memastikan konsistensi dan stabilitas produk, yang telah diterima dengan baik oleh mereka!