Frekuensi menengahmesin las titikmemerlukan elektroda untuk menyelesaikan proses pengelasan. Kualitas elektroda secara langsung mempengaruhi kualitas lasan. Elektroda terutama digunakan untuk mengirimkan arus dan tekanan ke benda kerja. Namun, penggunaan bahan elektroda berkualitas rendah dapat mempercepat keausan selama penggunaan, sehingga meningkatkan waktu penggilingan dan pemborosan bahan mentah. Oleh karena itu, penting untuk memilih elektroda berdasarkan bahan yang dilas.
Elektroda perlu memiliki tingkat kekerasan suhu tinggi tertentu, terutama untuk mempertahankan kekerasan tersebut pada suhu antara 5000-6000°C. Kekerasan suhu tinggi yang lebih tinggi mencegah penumpukan elektroda selama proses pengelasan. Biasanya, suhu pada permukaan kontak antara benda kerja dan elektroda selama pengelasan adalah sekitar setengah titik leleh logam yang dilas. Jika bahan elektroda memiliki kekerasan tinggi pada suhu tinggi tetapi kekerasan rendah saat pengelasan, penumpukan masih dapat terjadi.
Ujung kerja elektroda hadir dalam tiga bentuk: silinder, kerucut, dan bola. Bentuk kerucut dan bola lebih umum digunakan karena meningkatkan pendinginan dan mengurangi suhu elektroda. Meskipun elektroda bola memiliki masa pakai yang lebih lama, pembuangan panas yang lebih cepat, dan tampilan las yang lebih baik, pembuatan dan terutama perbaikannya dapat menjadi tantangan. Oleh karena itu, elektroda berbentuk kerucut umumnya lebih disukai.
Pemilihan permukaan kerja tergantung pada tekanan yang diberikan. Permukaan kerja yang lebih besar diperlukan ketika tekanan tinggi untuk mencegah kerusakan pada ujung elektroda. Oleh karena itu, seiring bertambahnya ketebalan pelat, diameter permukaan kerja perlu ditingkatkan. Permukaan kerja secara bertahap aus dan bertambah selama pengoperasian. Oleh karena itu, perbaikan tepat waktu diperlukan selama produksi pengelasan untuk mencegah penurunan kepadatan arus yang menyebabkan berkurangnya penetrasi fusi atau bahkan tidak adanya inti fusi. Mengadopsi metode di mana arus secara otomatis meningkat seiring bertambahnya jumlah pengelasan dapat memperpanjang waktu antara dua perbaikan.
Bagaimana Mengatasi Kesalahan Kecil pada Mesin Las Spot Frekuensi Menengah?
Peralatan tidak menyala: kelainan pada mesin thyristor, kesalahan pada papan P kotak kontrol.
Peralatan tidak beroperasi setelah dijalankan: tekanan gas tidak mencukupi, kurangnya udara bertekanan, katup solenoid tidak normal, sakelar pengoperasian tidak normal, atau pengontrol tidak dihidupkan, pengoperasian relai suhu.
Retakan muncul pada pengelasan: lapisan oksidasi berlebihan pada permukaan benda kerja, arus pengelasan tinggi, tekanan elektroda rendah, cacat pada logam yang dilas, ketidaksejajaran elektroda bawah, penyesuaian peralatan yang tidak akurat.
Kekuatan titik las tidak mencukupi: tekanan elektroda tidak mencukupi, apakah batang elektroda terpasang erat.
Percikan berlebihan selama pengelasan: oksidasi parah pada kepala elektroda, kontak bagian yang dilas buruk, apakah sakelar penyesuaian disetel terlalu tinggi.
Suara keras dari kontaktor AC pengelasan: apakah tegangan masuk kontaktor AC selama pengelasan lebih rendah dari tegangan pelepasannya sendiri sebesar 300 volt.
Peralatan terlalu panas: periksa tekanan saluran masuk air, laju aliran air, suhu air suplai, apakah pendinginan air terhalang: leo@agerawelder.com
Waktu posting: 11 Maret 2024
