Pada pengelasan spot kontinyu dengan frekuensi sedangmesin las titik, semakin kecil jarak titik dan semakin tebal pelat, semakin besar efek shuntingnya. Jika material yang dilas adalah paduan ringan yang sangat konduktif, efek shunting akan lebih parah lagi. Jarak titik minimum yang ditentukan terutama dianggap untuk mengurangi efek shunting.
Saat menggunakan kondisi kuat dan tekanan elektroda tinggi, jarak titik dapat dikurangi secara tepat. Selain itu, ketika menggunakan pemantauan atau pengontrol ekspansi termal yang mampu mengubah arus di setiap titik secara berurutan, dan perangkat lain yang dapat secara efektif mengkompensasi efek shunting, jarak titik tidak boleh dibatasi.
Dampak Urutan Pengelasan: Ketika titik-titik las didistribusikan pada kedua sisi, rasio shunting pada kedua sisi lebih besar dibandingkan ketika shunting hanya terjadi pada satu sisi.
Dampak Kondisi Permukaan Benda Kerja: Perawatan permukaan yang buruk, seperti kontaminasi minyak dan lapisan oksida, meningkatkan resistansi kontak, sehingga meningkatkan resistansi total area pengelasan. Hal ini menghasilkan penurunan relatif pada resistensi shunt dan peningkatan arus.
Kontak area non-pengelasan antara elektroda dan benda kerja: Hal ini terkadang dapat menyebabkan shunting yang signifikan dan bahkan membakar benda kerja.
Perakitan benda kerja yang buruk atau perakitan yang terlalu rapat: Kontak berlebihan di area non-pengelasan dapat menyebabkan shunting yang signifikan.
Dampak Karakteristik Proses Pengelasan Titik Satu Sisi: Ketika dua buah las mempunyai ketebalan yang sama, jika impedansi shunt lebih kecil dari impedansi pengelasan maka shunting akan lebih besar dari arus yang melewati titik pengelasan.
(Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily applied in the household hardware, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics industries. We offer customized welding machines and automation welding equipment and assembly welding production lines according to customer requirements, providing suitable solutions for enterprises to transition and upgrade from traditional to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us.): leo@agerawelder.com
Waktu posting: 13 Maret 2024
