Penyebab Gerinda pada Pengelasan Spot Inverter Frekuensi Menengah？

Gerinda, juga dikenal sebagai proyeksi atau flash, adalah tepi terangkat yang tidak diinginkan atau material berlebih yang dapat terjadi selama proses pengelasan spot menggunakan mesin las spot inverter frekuensi menengah. Hal ini dapat mengganggu kualitas dan estetika sambungan las. Artikel ini bertujuan untuk mengeksplorasi alasan di balik terbentuknya gerinda pada pengelasan spot inverter frekuensi menengah.

1. Arus Pengelasan Berlebihan: Salah satu penyebab utama munculnya gerinda adalah arus pengelasan yang berlebihan. Arus pengelasan yang terlalu tinggi dapat menyebabkan peleburan dan pengusiran logam cair secara berlebihan. Pengusiran ini menimbulkan tonjolan atau gerinda di sepanjang lapisan las, sehingga menghasilkan sambungan yang tidak rata dan tidak sempurna.
2. Tekanan Elektroda yang Tidak Memadai: Tekanan elektroda yang tidak mencukupi dapat menyebabkan terbentuknya gerinda. Tekanan elektroda bertanggung jawab untuk menjaga kontak yang tepat antara benda kerja selama proses pengelasan. Jika tekanan elektroda terlalu rendah, elektroda mungkin tidak dapat menahan logam cair secara efektif, sehingga logam cair dapat terlepas dan membentuk gerinda di sepanjang tepi las.
3. Penjajaran Elektroda yang Tidak Tepat: Penjajaran elektroda yang salah dapat menyebabkan konsentrasi panas lokal dan, akibatnya, terbentuknya gerinda. Ketika elektroda tidak sejajar, distribusi panas menjadi tidak merata, menyebabkan area lokal mengalami pencairan berlebihan dan pengusiran material. Daerah-daerah ini rentan terhadap pembentukan duri.
4. Waktu Pengelasan yang Berlebihan: Waktu pengelasan yang lama juga dapat menyebabkan timbulnya gerinda. Jika waktu pengelasan terlalu lama, logam cair dapat mengalir melampaui batas yang diinginkan, sehingga mengakibatkan terbentuknya tonjolan yang tidak diinginkan. Penting untuk mengoptimalkan waktu pengelasan untuk mencegah pelelehan berlebihan dan pembentukan duri.
5. Pemasangan Benda Kerja yang Buruk: Pemasangan yang tidak memadai antar benda kerja dapat menyebabkan terbentuknya duri selama pengelasan titik. Jika benda kerja tidak sejajar atau terdapat celah di antara benda kerja, logam cair dapat keluar melalui lubang tersebut, sehingga mengakibatkan terbentuknya gerinda. Penyelarasan dan penyesuaian benda kerja yang tepat diperlukan untuk mencegah masalah ini.

Memahami faktor-faktor yang berkontribusi terhadap pembentukan gerinda pada pengelasan spot inverter frekuensi menengah sangat penting untuk mencapai sambungan las berkualitas tinggi. Dengan mengatasi masalah seperti arus pengelasan yang berlebihan, tekanan elektroda yang tidak memadai, penyelarasan elektroda yang tidak tepat, waktu pengelasan yang berlebihan, dan pemasangan benda kerja yang buruk, produsen dapat meminimalkan terjadinya gerinda dan memastikan pengelasan yang bersih dan presisi. Menerapkan parameter pengelasan yang sesuai, menjaga tekanan elektroda optimal, memastikan keselarasan dan kesesuaian benda kerja, dan mengoptimalkan waktu pengelasan merupakan langkah penting dalam mencegah pembentukan duri dan mencapai sambungan las yang estetis dan kokoh secara struktural.