Saat memilih jalur pengelasan titik frekuensi sedangmesin las titik, panjang loop sekunder dan luas ruang yang termasuk dalam loop harus diperpendek sebanyak mungkin untuk menghemat konsumsi energi, mengurangi fluktuasi arus pengelasan, dan memastikan kualitas setiap titik konstan.
Berikut ini penjelasan cara memilih beberapa metode pengelasan, terutama berfokus pada pengelasan titik tunggal satu sisi, pengelasan titik tunggal dua sisi, pengelasan multi titik dua sisi, dan pengelasan multi titik.
1. Pengelasan titik tunggal satu sisi relatif mudah dioperasikan.Solusi ini dapat digunakan ketika aksesibilitas elektroda pada satu sisi komponen buruk atau komponen tersebut besar dan rangkaian sekunder terlalu panjang.
2. Ketika pengelasan titik ganda satu sisi dilakukan dari satu sisi, las dua titik secara bersamaan sebanyak mungkin untuk meningkatkan produktivitas.Pengumpanan listrik satu sisi sering kali menimbulkan inefisiensi dan shunting, sehingga membuang-buang energi listrik.Jika jarak titik terlalu kecil, pengelasan tidak dapat dilakukan.Dalam beberapa kasus, jika desain memungkinkan, membuat celah yang panjang dan sempit antara dua titik pada papan atas dapat mengurangi arus shunt secara signifikan.
3. Sulit untuk mendistribusikan arus secara merata antara dua titik pengelasan titik ganda dua sisi, dan sulit untuk memastikan kualitas yang konsisten di kedua titik tersebut.Metode catu daya loop tertutup sangat meningkatkan fenomena shunting dan pemanasan yang tidak merata pada pelat atas dan bawah, dan sambungan solder dapat diatur pada posisi apa pun.Kerugiannya adalah harus dibuat dua trafo dan dua silinder, yang ditempatkan di kedua sisi las.Kedua trafo harus diberi energi sesuai polaritasnya.Biayanya tinggi.
4. Pengelasan multi-spot: Ketika suku cadang memiliki banyak titik pengelasan dan diproduksi secara massal, solusi pengelasan multi-spot sering digunakan untuk meningkatkan produktivitas.Mesin las multi-spot adalah peralatan khusus.Kebanyakan dari mereka mengadopsi metode power feeding satu sisi, yang lebih fleksibel.Lingkaran sekunder tidak dibatasi oleh ukuran potongan las.Dalam kasus persyaratan yang lebih tinggi, solusi pengelasan tempat pengumpanan daya loop tertutup juga dapat digunakan.Saat ini, satu set trafo umumnya digunakan untuk mengelas dua atau empat titik secara bersamaan (yang terakhir memiliki dua set rangkaian sekunder).Mesin las multi-spot dapat terdiri dari beberapa transformator.Tersedia tiga opsi: tekanan simultan dan energisasi simultan, tekanan simultan dan energisasi grup, serta tekanansasi grup dan energisasi grup.Solusi yang tepat dapat dipilih berdasarkan produktivitas dan kapasitas jaringan.
Suzhou Anjia Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Waktu posting: 10 Januari 2024