Cara Mengatasi Pengelasan Dingin pada Mesin Las Spot Frekuensi Menengah？

Mesin las spot frekuensi menengah banyak digunakan di berbagai industri karena efisiensi dan presisinya dalam menyambung komponen logam. Namun, masalah yang dapat muncul selama proses pengelasan adalah “pengelasan dingin” atau “pengelasan virtual”. Fenomena ini terjadi ketika lasan tampak padat namun tidak memiliki kekuatan yang diinginkan karena fusi antar logam yang tidak memadai. Pada artikel ini, kita akan membahas penyebab umum pengelasan dingin dan memberikan solusi efektif untuk mengatasi masalah ini.

Penyebab Pengelasan Dingin:

1. Aliran Arus Tidak Memadai:Arus yang tidak memadai yang mengalir melalui elektroda las dapat menyebabkan pemanasan logam yang tidak mencukupi, sehingga menghasilkan fusi yang buruk dan pengelasan yang lemah.
2. Permukaan Kotor atau Teroksidasi:Kontaminan seperti oli, gemuk, karat, atau lapisan oksida pada permukaan logam dapat menghalangi kontak dan perpindahan panas antara elektroda dan benda kerja.
3. Tekanan Tidak Akurat:Tekanan yang tidak tepat yang diterapkan selama pengelasan dapat mencegah logam melakukan kontak yang benar, sehingga mengurangi kemungkinan peleburan yang efektif.
4. Waktu Pengelasan yang Salah:Waktu pengelasan yang tidak mencukupi mungkin tidak memungkinkan logam mencapai suhu yang diperlukan untuk peleburan yang tepat.
5. Ketidaksesuaian Bahan dan Ketebalan:Penggunaan bahan yang tidak kompatibel atau berbeda secara signifikan, serta ketebalan yang berbeda-beda, dapat mengakibatkan pemanasan yang tidak merata dan fusi yang buruk.

Solusi Mengatasi Pengelasan Dingin:

1. Pastikan Pembersihan yang Benar:Bersihkan secara menyeluruh permukaan yang akan dilas untuk menghilangkan kontaminan atau lapisan oksida. Ini akan meningkatkan kontak dan perpindahan panas selama pengelasan.
2. Optimalkan Pengaturan Saat Ini:Sesuaikan pengaturan arus mesin las sesuai dengan material yang dilas dan ketebalan benda kerja. Ini akan memastikan panas yang cukup untuk peleburan yang tepat.
3. Pertahankan Tekanan Optimal:Sesuaikan tekanan pengelasan dengan benar untuk memastikan kontak yang kuat antara elektroda dan benda kerja. Ini akan memfasilitasi pemanasan yang seragam dan fusi yang efektif.
4. Tetapkan Waktu Pengelasan yang Sesuai:Tentukan waktu pengelasan yang tepat berdasarkan ketebalan dan sifat material. Diperlukan waktu yang cukup untuk mencapai suhu yang diperlukan untuk pengelasan yang kuat.
5. Pilih Bahan yang Kompatibel:Gunakan bahan yang kompatibel dalam hal konduktivitas dan titik leleh untuk menghindari pemanasan yang tidak merata dan fusi yang lemah.

Pengelasan dingin, atau pengelasan virtual, dapat secara signifikan membahayakan kualitas dan kekuatan las titik yang dihasilkan oleh mesin las titik frekuensi menengah. Dengan mengatasi penyebab pengelasan dingin dan menerapkan solusi yang disarankan, produsen dapat memastikan pengelasan yang konsisten, andal, dan kuat. Pembersihan yang tepat, pengaturan parameter yang akurat, penerapan tekanan optimal, dan kompatibilitas material merupakan faktor kunci dalam mencegah pengelasan dingin dan menghasilkan sambungan las berkualitas tinggi.