Aluminium telah diterapkan di berbagai bidang karena bobotnya yang ringan, ketahanan terhadap korosi, konduktivitas listrik yang baik dan karakteristik lainnya, dengan munculnya energi baru, penerapan aluminium telah diperkuat, dan sambungan aluminium selain memukau, ikatan adalah pengelasan, untuk sambungan plat alumuniumpengelasan resistansiadalah proses yang penting, skenario aplikasi selain aplikasi industri konvensional, Ini banyak digunakan dalam kendaraan energi baru, dirgantara dan bidang lainnya.
Prinsip dariAaluminiumWorang tua
Keunggulan ketahanan plat alumuniumpengelasan titikJelasnya, tanpa menambahkan bahan pembantu, hanya dengan peleburan logam dasar dapat membentuk sambungan solder yang kuat.Aluminiumdi udara seringkali terdapat lapisan film oksida, titik leleh aluminium adalah 660 derajat Celcius, dan film oksida adalah aluminium oksida, titik lelehnya sekitar 2000 derajat, dan melelehkan bahan dasar untuk membentuk inti terlebih dahulu untuk memecahkan lapisan oksida. , yang juga merupakan proses pengelasan titik aluminium dianggap alasan yang lebih sulit.
PengelasanEperlengkapanSpemilihan
Pemilihan plat aluminiummesin las titik, catu daya DC inverter frekuensi menengah karena arus keluarannya DC, dengan efisiensi termal yang lebih tinggi, sehingga merupakan pilihan pertama untuk pengelasan titik pelat aluminium. Catu daya penyearah sekunder tiga fase tradisional adalah penyearah setengah gelombang, catu daya penyimpanan energi kapasitif meskipun outputnya DC tetapi waktunya sangat singkat, sehingga kinerja komprehensifnya tidak sebaik inverter frekuensi menengah DC spot welder, ini pasokan listrik memiliki penerapan pada tahap awal, skenario penerapan di masa depan akan semakin berkurang.
PoinTo NcatatanWinduk ayamAaluminiumSpotWorang tua
Proses pengelasan spot pelat aluminium, konduktivitas pelat aluminium dan rasio konduktivitas termal yang tinggi, sehingga memerlukan arus yang lebih besar dan waktu pengelasan yang tepat, sehingga memerlukan perhatian pada hal-hal berikut:
1. Kekuatan peralatan harus cukup besar untuk memastikan bahwa keluaran arus dapat maksimal dalam waktu singkat, umumnya 2-3 kali arus pengelasan titik baja karbon;
2. Elektroda membutuhkan pendinginan air yang kuat, dan panas dapat dihilangkan dengan cepat setelah pengelasan;
3. Diameter bola ujung depan elektroda harus disesuaikan, dan ketebalan pelat yang berbeda harus memiliki bola yang berbeda, dan prinsipnya tidak boleh lebih rendah dari SR25;
4. Diameter elektroda harus sesuai dengan ketebalan pelat, dan diameter elektroda di bawah 1,0MM pelat adalah ¢13; Ketebalan lembaran 1,0-1,5 Diameter elektroda adalah ¢16; Ketebalan lembaran 1,5-2,0 Diameter elektroda adalah ¢20; Ketebalan pelat di atas 2,0 diameter elektroda tidak kurang dari ¢25;
5. Bahan elektroda terbuat daripaduan tembagadengan konduktivitas tinggi atau tembaga yang dikeraskan, dan konduktivitasnya tidak kurang dari 80%IACS;
6. Untuk memenuhi sambungan solder berkualitas tinggi, permukaan pelat aluminium harus dideoksidasi, diawetkan atau dipoles, dan ketahanan permukaan sambungan produk penerbangan/militer A-level harus dikontrol pada 50 mikroohm-100 mikroohm;
PengelasanQkualitasIinspeksi
Pengelasan spot pelat aluminium setelah pengujian terutama pengujian non-destruktif dan deteksi kerusakan dua kategori, non-destruktif terutama melalui deteksi visual, sinar-X dan ultrasonik, deteksi kerusakan terutama peregangan, waktu rendah dan deteksi lainnya, metode deteksi spesifik adalah sebagai berikut :
1. Pemeriksaan penampilan, termasuk bentuk sambungan solder, warna sambungan solder, kedalaman lekukan, dll.;
2. Deteksi sinar-X, deteksi film terhadap diameter inti las, apakah inti las retak, susut, dan cacat lainnya;
3. Deteksi daya rendah, 15-25 kali setelah irisan korosi pada sambungan solder, untuk mendeteksi permeabilitas pengelasan, cacat pengelasan, dll.;
4. Uji tarik, uji kekuatan sambungan solder utama;
5. Uji pengupasan, uji pengupasan atau robekan sambungan solder, terutama digunakan untuk deteksi kekuatan di tempat dan konfirmasi diameter inti.
6. Deteksi ultrasonik, dengan peningkatan teknologi deteksi ultrasonik, penerapan deteksi pengelasan titik terus diperkuat, melalui perbandingan bentuk gelombang yang dipantulkan, serta kematangan teknologi pencitraan digital, deteksi ultrasonik kepala polikristalin akan menjadi pilihan yang baik untuk pengujian non-destruktif dari pengelasan titik aluminium.
Ringkasan
Dengan penerapan yang matangmesin las MFDC, serta peningkatan proses pengelasan dan sarana pendeteksian, ambang batas pengelasan titik pelat aluminium akan semakin rendah, dan hal ini juga akan mendorong pengelasan titik pelat aluminium di industri ringan, serta energi baru, dirgantara, dan lebih banyak lagi. digunakan.
Waktu posting: 07 Agustus-2024
