Pengelasan titik adalah proses yang banyak digunakan dalam industri manufaktur, dikenal karena efisiensi dan kecepatannya dalam menyambung benda kerja logam. Namun, mengelas benda kerja dengan ketebalan yang tidak sama dan material yang berbeda dapat menjadi tugas yang menantang. Pada artikel ini, kita akan mengeksplorasi teknik dan pertimbangan untuk mengelas benda kerja tersebut secara efektif.
1. Pemilihan Bahan:
Sebelum mendalami proses pengelasan, penting untuk memilih elektroda las dan pengaturan yang sesuai untuk bahan yang akan disambung. Logam yang berbeda memiliki sifat konduktivitas dan pembuangan panas yang berbeda-beda, yang dapat mempengaruhi kualitas lasan. Misalnya, jika Anda mengelas baja ke aluminium, Anda memerlukan elektroda khusus yang dirancang untuk pengelasan material yang berbeda.
2. Parameter Pengelasan:
Parameter utama dalam pengelasan titik adalah arus pengelasan, waktu pengelasan, dan gaya elektroda. Parameter ini harus disesuaikan berdasarkan ketebalan dan jenis bahan. Bahan yang lebih tebal umumnya memerlukan arus pengelasan yang lebih tinggi dan waktu pengelasan yang lebih lama. Untuk material yang berbeda, menemukan keseimbangan yang tepat sangat penting untuk menghindari pengelasan yang berlebihan atau pengelasan yang kurang.
3. Desain Elektroda:
Desain elektroda khusus dapat membantu mendistribusikan gaya pengelasan secara merata pada benda kerja, meskipun ketebalannya berbeda. Misalnya, elektroda bertingkat dengan diameter lebih besar di satu sisi dapat digunakan untuk memastikan pengelasan yang tepat pada material yang lebih tebal sekaligus mencegah terbakarnya material yang lebih tipis.
4. Pengelasan Taktik:
Pengelasan paku melibatkan pembuatan las awal kecil pada titik-titik strategis di sepanjang sambungan untuk menyatukan benda kerja untuk sementara. Hal ini dapat sangat membantu ketika menangani material dengan ketebalan yang bervariasi. Las paku memastikan benda kerja tetap sejajar selama proses pengelasan akhir.
5. Urutan Pengelasan:
Urutan pengelasan bahan yang berbeda juga dapat memengaruhi kualitas sambungan. Biasanya disarankan untuk memulai dengan bahan yang paling tipis dan kemudian beralih ke bahan yang lebih tebal. Hal ini mencegah penumpukan panas berlebihan pada material yang lebih tipis, yang dapat menyebabkan terbakar atau distorsi.
6. Pengujian dan Inspeksi:
Setelah menyelesaikan pengelasan, penting untuk memeriksa kualitas sambungan. Berbagai metode pengujian non-destruktif, seperti inspeksi visual, pengujian penetran pewarna, atau pemeriksaan sinar-X, dapat digunakan untuk memastikan integritas lasan.
7. Praktek dan Pelatihan:
Mengelas material yang berbeda dan benda kerja dengan ketebalan yang tidak sama dapat menjadi keterampilan yang rumit. Pelatihan dan praktik yang memadai sangat penting bagi tukang las untuk mengembangkan keahlian yang diperlukan agar dapat secara konsisten menghasilkan sambungan berkualitas tinggi dalam skenario seperti itu.
Kesimpulannya, pengelasan benda kerja dengan ketebalan yang tidak sama dan material yang berbeda dengan mesin las titik memerlukan pertimbangan yang cermat terhadap material, parameter pengelasan, desain elektroda, dan urutan pengelasan. Dengan mengikuti pedoman ini dan berinvestasi pada peralatan yang tepat, produsen dapat mencapai pengelasan yang kuat dan andal dalam berbagai aplikasi, bahkan ketika dihadapkan pada kombinasi material yang menantang.
Waktu posting: 15 Sep-2023
