Variasi pola tahanan pada zona pengelasan selama prosespengelasan titik frekuensi menengahadalah masalah teoritis mendasar dalam pengelasan resistansi. Setelah penelitian bertahun-tahun, pola variasi berbagai resistansi penyusun dalam pengelasan resistansi dalam keadaan dingin dan panas telah ditentukan, beserta hubungannya dengan faktor-faktor seperti kondisi permukaan, gaya elektroda, arus pengelasan, dll.
Lebih lanjut telah dipastikan bahwa resistansi dinamis, yang mempertimbangkan faktor tegangan dan arus, memiliki hubungan erat dengan ukuran inti fusi. Metode pemantauan tegangan yang relatif sederhana dapat mengungkapkan keadaan pertumbuhan inti fusi dengan lebih baik. Selama 20 tahun terakhir, orang-orang telah memanfaatkan teori dasar ini, terutama hubungan antara resistansi dinamis dan pembangkitan inti fusi, untuk mengembangkan teknologi pemantauan kualitas pengelasan, menjadi metode yang efektif untuk pemantauan kualitas pengelasan titik. Saat ini, sistem pemantauan resistensi dinamis telah banyak digunakan dalam produksi baik di dalam negeri maupun internasional.
Prinsip Perlawanan Dinamis:
Kurva perubahan resistansi (yaitu kurva resistansi dinamis) dapat diperoleh melalui eksperimen. Ketika material logam dilas titik, karakteristik kurva resistansi dinamisnya dapat diamati.
Dalam teknologi rekayasa, nilai sesaat dapat diperlakukan sebagai berikut: dengan mengambil arus pengelasan sebagai satuan setengah siklus, variabel dalam setengah siklus dianggap konstan. Atau, nilai karakteristik tertentu dari variabel dalam setengah siklus diekstraksi. Dengan demikian, tegangan puncak antara dua elektroda didefinisikan sebagai nilai arus efektif dalam setengah siklus, dan resistansi yang dicapai ketika puncak tercapai didefinisikan sebagai resistansi dalam setengah siklus. Definisi ini secara efektif mengecualikan pengaruh medan elektromagnetik tambahan dengan mengambil tegangan puncak dan memasukkan faktor panas dengan mengambil nilai arus efektif. Oleh karena itu, ada hubungan erat antara resistensi dinamis dan ukuran inti fusi.
Berdasarkan kurva resistansi yang disebutkan di atas, karakteristiknya adalah pada awal pengelasan titik, resistansi menurun dengan cepat seiring dengan hilangnya resistansi kontak. Selanjutnya, resistance hampir tidak berubah, membentuk garis horizontal. Segmen kurva resistansi ini tidak berubah seiring dengan variasi ukuran inti fusi. Oleh karena itu, material dengan karakteristik kurva seperti itu tidak cocok untuk menggunakan metode pemantauan elektronik untuk mendeteksi kualitas las. Pemantauan kualitas pengelasan titik berdasarkan karakteristik kurva resistansi dinamis jenis pertama terutama dilakukan dalam dua bentuk: metode pelacakan kurva resistansi dan metode perubahan resistansi atau metode laju perubahan resistansi.
Metode pelacakan kurva resistansi menggunakan mikroprosesor dan sirkuit periferal untuk terlebih dahulu menyimpan kurva resistansi dinamis dari pengelasan yang memenuhi syarat atau hubungan fungsi resistansi yang ditentukan melalui eksperimen. Kemudian, untuk setiap pengelasan dan setiap setengah siklus pengelasan berikutnya, arus pengelasan dihitung dan disesuaikan untuk memaksa resistansi dinamis las dalam proses pembentukan mengikuti kurva resistansi dinamis dari lasan yang memenuhi syarat atau hubungan fungsi resistansi yang ditentukan, dengan demikian memastikan kualitas setiap pengelasan.
Metode ini memerlukan penerimaan arus pengelasan dan tegangan puncak antara elektroda untuk setiap setengah siklus, dan nilai resistansi untuk setengah siklus tersebut harus dihitung. Ini juga harus dibandingkan dengan kurva dinamis yang disimpan. Ketika terjadi penyimpangan, arus pengelasan harus disesuaikan pada setengah siklus berikutnya untuk memastikan bahwa resistansi las secara konsisten mengikuti kurva resistansi dinamis dari lasan yang memenuhi syarat. Metode ini secara teknis menantang, namun dengan kemampuan perhitungan komputer atau mikroprosesor yang cepat dan akurat, pengendalian otomatis dapat dicapai.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com
Waktu posting: 29 Maret 2024
