Pengelasan titik adalah salah satu jenis teknologi pengelasan dengan sejarah panjang, yang terdiri dari bagian-bagian pengelasan yang dirangkai menjadi sambungan pangkuan dan ditekan di antara dua elektroda, dan menggunakan panas tahan untuk melelehkan logam dasar sehingga membentuk titik pengelasan.
Bagian-bagian pengelasan dihubungkan oleh inti cair kecil, yang harus didistribusikan secara merata dan simetris pada permukaan ikatan kedua lasan, dan memiliki karakteristik teknis pengelasan pada arus tinggi, waktu dan tekanan singkat.
Pengelasan titik adalah aksi gabungan panas-mekanis (gaya) dari proses pengelasan, menurut bentuk catu daya dapat dibagi menjadi pengelasan satu sisi dan pengelasan dua sisi, dapat dilas dalam waktu singkat, sehingga efisiensinya tinggi. Panas terkonsentrasi pada bagian tertentu, material yang dilas jarang terjadi deformasi termal, dan kualitas pengelasannya baik. Karena ini adalah pengelasan otomatis, siapa pun dapat mengelas, dan tidak diperlukan pengoperasian yang terampil.
Rasionalitas pengaturan tempat pengelasanmesin las spot frekuensi menengah: Struktur las titik las biasanya terbuat dari beberapa sambungan, susunannya kebanyakan satu baris, kadang bisa juga multi baris, dalam satu baris sambungan las titik selain tegangan geser, tetapi juga menanggung tegangan tarik yang disebabkan oleh gaya eksentrik , pada sambungan las titik multi-baris, tegangan tariknya kecil, penelitian menunjukkan bahwa jumlah sambungan solder lebih dari 3 tidak masuk akal, karena lebih dari 3 baris tidak dapat meningkatkan daya dukung.
Pada saat yang sama, perlu juga dicatat bahwa satu baris sambungan las titik tidak mungkin mencapai kekuatan sambungan dan logam dasar, hanya penggunaan sambungan solder yang disusun beberapa baris (3 baris), dapat meningkatkan dampaknya. dari obor gaya parsial, kurangi koefisien konsentrasi tegangan, jika menggunakan metode staggered row, situasinya akan lebih baik, secara teori, Anda bisa mendapatkan sambungan las titik dengan kekuatan logam dasar.
Kita mungkin mengalami fenomena percikan saat mengoperasikan mesin las titik frekuensi menengah, yang dapat menyebabkan logam dasar mudah tergores, mencemari kacamata pelindung helm las, dan lembaran kaca buram pada filter dan kamera. Jadi bagaimana Anda mencegah hal ini terjadi?
Dalam proses operasi, antarmuka pengelasan dengan cepat meleleh dalam waktu singkat, panas logam meningkat secara instan, cairan leleh terlambat untuk mendingin, dan cairan disemprotkan keluar dari inti cair di bawah tekanan. , mengakibatkan percikan.
Terdapat publisitas penghasil panas Q=I²RT, yang menunjukkan bahwa percikan mudah terjadi bila panas terlalu tinggi, sehingga percikan dapat dikontrol dari Sudut arus dan hambatan; Kerapatan arus: terdapat kotoran pada permukaan benda kerja atau terdapat celah antar benda kerja. Elektroda: Asimetri tutup elektroda atau kerapatan arus keausan meningkatkan peningkatan percikan.
Percikan awal:
Pembersihan las tidak memenuhi syarat, distribusi tekanan pada permukaan kontak sangat tidak merata, mengakibatkan pencairan dini yang disebabkan oleh kepadatan arus lokal yang tinggi, pada saat ini karena tidak adanya perlindungan plastik pasti akan terjadi fenomena percikan.
Percikan terlambat:
Inti leleh tumbuh dan bertransisi, melampaui kisaran efektif tekanan elektroda, sehingga menembus cincin plastik secara radial menyebabkan percikan internal, menyebabkan percikan eksternal pada permukaan pecah aksial, situasi ini umumnya dihasilkan pada arus yang besar , waktu daya terlalu lama, dapat mempersingkat waktu daya dan mengurangi metode saat ini untuk mencegahnya.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in automatic assembly, welding, testing equipment and production line development enterprises, mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industry. According to customer needs, we can develop and customize various requirements of welding machines and automatic welding equipment and assembly welding production lines, production lines, etc., to provide suitable automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation and upgrading services from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Waktu posting: 07 April-2024
