Alasan terjadinya percikan selama pengelasan titik inverter dan cara menguranginya

Pengelasan titik inverter, juga dikenal sebagai pengelasan titik frekuensi menengah, banyak digunakan di industri manufaktur karena efisiensi tinggi dan presisi tinggi.Namun, hujan rintik-rintik merupakan masalah umum yang terjadi selama proses pengelasan.Percikan mengacu pada hamburan partikel logam cair kecil selama proses pengelasan.Partikel-partikel ini dapat menyebabkan kerusakan pada area sekitar dan mempengaruhi kualitas hasil pengelasan.Pada artikel ini, kita akan membahas penyebab percikan selama pengelasan titik inverter dan cara menguranginya.

Ada beberapa penyebab percikan selama pengelasan titik inverter:
1. Arus pengelasan terlalu tinggi: Jika arus pengelasan diatur terlalu tinggi, dapat menyebabkan logam menguap dan menghasilkan percikan dalam jumlah besar.
2. Sudut elektroda: Sudut antara elektroda dan benda kerja juga dapat mempengaruhi hujan rintik-rintik.Jika sudutnya terlalu besar, hal ini dapat menyebabkan panas berlebihan terkonsentrasi di area kecil, sehingga menyebabkan percikan.
3. Kontaminasi permukaan: Jika permukaan benda kerja terkontaminasi minyak, karat, atau kotoran lainnya, dapat menyebabkan percikan saat pengelasan.
4. Kecepatan pengelasan: Jika kecepatan pengelasan terlalu cepat, hal ini dapat menyebabkan peleburan logam tidak mencukupi dan menyebabkan percikan.
5. Keausan elektroda: Seiring waktu, elektroda akan aus dan tidak dapat mengalirkan arus dengan baik ke benda kerja, sehingga menyebabkan percikan.

Untuk mengurangi percikan selama pengelasan titik inverter, beberapa tindakan dapat diambil:
1. Sesuaikan arus pengelasan: Pastikan arus pengelasan diatur ke tingkat yang sesuai untuk mencegah penguapan logam yang berlebihan.
2.Periksa sudut elektroda: Periksa dan sesuaikan sudut antara elektroda dan benda kerja untuk mencegah konsentrasi panas yang berlebihan.
3. Bersihkan permukaan benda kerja: Pastikan permukaan benda kerja bersih dan bebas dari minyak, karat, atau kotoran lainnya.
4. Sesuaikan kecepatan pengelasan: Sesuaikan kecepatan pengelasan ke tingkat yang sesuai untuk memastikan peleburan logam yang cukup.
5. Ganti elektroda: Ganti elektroda jika sudah aus untuk memastikan transfer arus yang tepat dan mengurangi percikan.

Dengan mengambil langkah-langkah ini, percikan selama pengelasan titik inverter dapat dikurangi dan memastikan pengelasan berkualitas tinggi.