Dengan kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi yang berkelanjutan serta meningkatnya penyempurnaan produksi industri, teknologi pengelasan resistansi, sebagai metode pengelasan yang penting, telah banyak digunakan di berbagai bidang. Namun, teknologi pengelasan resistansi tradisional memiliki beberapa masalah, seperti presisi kontrol yang rendah, konsumsi energi yang tinggi, dan kualitas pengelasan yang tidak stabil. Untuk mengatasi masalah ini, teknologi digital diperkenalkan ke dalam teknologi pengelasan resistansi, yang sangat meningkatkan tingkat otomatisasi dan kualitas pengelasan pengelasan resistansi.
Pengelasan resistansi digital
Pengelasan resistansi digital adalah jenis teknologi pengelasan yang menggunakan teknologi digital untuk mengontrol dan mengoptimalkan proses pengelasan resistansi secara akurat. Hal ini dapat mewujudkan pemantauan real-time dan penyesuaian otomatis proses pengelasan dengan pemrosesan digital parameter pengelasan, data proses, status peralatan, dan informasi lainnya. Pengelasan resistansi digital memiliki ciri-ciri sebagai berikut:
1. Akurasi kontrol tinggi: pengelasan resistansi digital dapat secara akurat mengontrol arus pengelasan, tegangan, waktu dan parameter lainnya untuk memastikan stabilitas dan konsistensi kualitas pengelasan.
2. Otomatisasi tingkat tinggi: sistem pengelasan resistansi digital dapat mewujudkan kontrol otomatis proses pengelasan, mengurangi intervensi manual, dan meningkatkan efisiensi produksi.
3. Penghematan energi dan perlindungan lingkungan: Dengan mengoptimalkan parameter dan proses pengelasan, pengelasan resistansi digital dapat mengurangi konsumsi energi dan mengurangi emisi polutan seperti limbah gas dan terak.
4. Ketertelusuran yang kuat: sistem pengelasan resistansi digital dapat merekam data dalam proses pengelasan, memberikan dukungan kuat untuk ketertelusuran kualitas produk.
Pentingnya digitalisasi dipengelasan resistansi
1. Meningkatkan kualitas pengelasan: teknologi digital dapat secara akurat mengontrol parameter dan proses pengelasan untuk memastikan stabilitas dan konsistensi kualitas pengelasan serta meningkatkan kualitas produk.
2. Meningkatkan efisiensi produksi: teknologi digital dapat mewujudkan pengendalian otomatis dan optimalisasiproses pengelasan, mengurangi intervensi manual, dan meningkatkan efisiensi produksi.
3. Mengurangi biaya produksi: Dengan mengoptimalkan parameter dan proses pengelasan, pengelasan resistansi digital dapat mengurangi konsumsi energi dan konsumsi material, serta mengurangi biaya produksi.
4. Meningkatkan daya saing perusahaan: teknologi pengelasan resistansi digital dapat meningkatkan tingkat teknis dan tingkat manajemen perusahaan, serta meningkatkan daya saing pasar dan kemampuan pembangunan berkelanjutan perusahaan.
Penerapan digitalisasi dalam pengelasan resistansi
1. Kontrol parameter pengelasan
Dalam proses pengelasan resistansi, pengendalian parameter pengelasan mempunyai pengaruh penting terhadap kualitas pengelasan. Teknologi digital dapat memantau dan mengatur arus pengelasan, tegangan, waktu dan parameter lainnya secara real time untuk menjamin stabilitas dan konsistensi proses pengelasan.
2. Optimalisasi proses pengelasan
Teknologi digital dapat secara otomatis menyesuaikan parameter proses pengelasan sesuai dengan bahan las, bentuk dan ketebalan benda kerja serta faktor lainnya untuk mewujudkan optimalisasi proses pengelasan. Melalui simulasi dan analisis data, sistem pengelasan resistansi digital dapat memprediksi bidang suhu, bidang tegangan, dan perubahan lain dalam proses pengelasan, serta memberikan dasar ilmiah untuk optimalisasi proses. Selain itu, teknologi digital juga dapat mencapai pemantauan jarak jauh dan diagnosis kesalahan proses pengelasan, sehingga meningkatkan keandalan dan masa pakai peralatan.
3. Pemeriksaan kualitas pengelasan
Teknologi digital dapat memantau dan mengevaluasi kualitas pengelasan secara real time. Dengan mengumpulkan tegangan, arus, suhu dan parameter lain dalam proses pengelasan, sistem pengelasan resistansi digital dapat menilai apakah kualitas pengelasan memenuhi persyaratan. Pada saat yang sama, teknologi digital juga dapat melakukan pengujian non-destruktif pada sambungan las untuk menemukan cacat dan bahaya tersembunyi dalam proses pengelasan.
4. Manajemen cerdas
Sistem pengelasan resistansi digital dapat mewujudkan manajemen proses pengelasan yang cerdas. Melalui integrasi Internet of Things, data besar, komputasi awan, dan teknologi lainnya, sistem pengelasan resistansi digital dapat mencapai pemantauan status peralatan secara real-time, diagnosis kesalahan, dan pemeliharaan peringatan dini. Selain itu, teknologi digital juga dapat mewujudkan tampilan visual dan analisis data proses pengelasan, sehingga memberikan dukungan yang kuat terhadap keputusan produksi.
Sebagai penyedia solusi sambungan logam terkemuka di dunia, Agera juga terus menjajaki jalur pengembangan pengelasan resistansi digital, dan pada tahun 2022, Agera mengembangkan dan memproduksi sistem pemantauan kualitas pengelasan real-time HRC650, yang merupakan peralatan presisi. Ini dapat digunakan untuk deteksi arus, tegangan sekunder, resistansi sambungan, perpindahan elektroda, data tekanan elektroda, dan kurva secara real-time berkecepatan tinggi yang memengaruhi kualitas las, dan rentang batas setiap data dapat diatur secara individual. Jika data melebihi nilai yang ditentukan, Anda dapat mengeluarkan alarm dan mengatur kurva amplop.
Penerapan digitalisasi pada teknologi pengelasan resistansi telah menjadi tren yang tidak dapat dihindari dalam perkembangan industri. Dengan pengembangan dan peningkatan teknologi digital yang berkelanjutan, teknologi pengelasan resistansi akan mencapai proses pengelasan yang lebih efisien, akurat dan cerdas. Di masa depan, Agera akan terus menjajaki jalur pengelasan resistansi digital dan memberikan dukungan kuat untuk transformasi dan peningkatan produksi industri.
Waktu posting: 13 Juni 2024
