Bentuk, ukuran, dan kondisi pendinginan struktur permukaan ujung elektroda dari mesin las titik frekuensi menengah mempengaruhi ukuran geometris inti leleh dan kekuatan sambungan solder. Untuk elektroda berbentuk kerucut yang biasa digunakan, semakin besar badan elektroda, sudut kerucut kepala elektroda α Semakin besar ukurannya, semakin baik pembuangan panasnya.
tetapi α Ketika sudutnya terlalu besar, permukaan ujung terus-menerus terkena panas dan keausan, dan diameter permukaan kerja elektroda meningkat dengan cepat; jika α Jika terlalu kecil, kondisi pembuangan panas buruk, suhu permukaan elektroda tinggi, dan lebih rentan terhadap deformasi dan keausan. Untuk meningkatkan kestabilan kualitas pengelasan titik, diperlukan minimalisasi variasi diameter permukaan kerja elektroda selama proses pengelasan.
Oleh karena itu, α Sudut umumnya dipilih dalam kisaran 90 ° -140 °; Untuk elektroda bola, karena volume kepala yang besar, permukaan kontak dengan bagian yang dilas mengembang, rapat arus menurun, dan kemampuan pembuangan panas meningkat. Akibatnya laju penetrasi pengelasan akan berkurang dan diameter inti lelehan akan berkurang.
Namun, lekukan pada permukaan bagian yang dilas merupakan transisi yang dangkal dan mulus, yang tidak akan menyebabkan konsentrasi tegangan yang signifikan; Selain itu, kepadatan arus dan distribusi gaya elektroda di area pengelasan seragam, sehingga memudahkan untuk menjaga kualitas sambungan solder yang stabil; Selain itu, pemasangan elektroda atas dan bawah memerlukan kesejajaran yang rendah dan sedikit penyimpangan, yang berdampak kecil pada kualitas sambungan solder.
Waktu posting: 09 Des-2023
