Paduan tembaga banyak digunakan di berbagai industri karena konduktivitas listriknya yang sangat baik, konduktivitas termal, dan ketahanan terhadap korosi. Artikel ini berfokus pada teknik pengelasan paduan tembaga menggunakan mesin las spot inverter frekuensi menengah. Memahami pertimbangan dan prosedur khusus untuk mengelas paduan tembaga sangat penting untuk mencapai keberhasilan dan keandalan pengelasan dalam aplikasi paduan tembaga.
Pemilihan Bahan:
Pilih paduan tembaga yang sesuai untuk aplikasi yang diinginkan. Paduan tembaga menunjukkan sifat mekanik dan karakteristik kemampuan las yang berbeda, sehingga penting untuk memilih paduan yang memenuhi persyaratan yang diinginkan. Paduan tembaga yang umum digunakan dalam aplikasi pengelasan meliputi paduan kuningan, perunggu, dan tembaga-nikel.
Desain Bersama:
Pilih desain sambungan yang sesuai yang memastikan kesesuaian dan keselarasan komponen paduan tembaga. Desain sambungan harus menyediakan akses yang cukup untuk penempatan elektroda dan memfasilitasi distribusi panas yang efektif selama pengelasan. Jenis sambungan umum untuk paduan tembaga meliputi sambungan pangkuan, sambungan pantat, dan sambungan T.
Pemilihan Elektroda:
Pilih elektroda yang terbuat dari bahan yang kompatibel dengan paduan tembaga. Elektroda tembaga tungsten umumnya digunakan karena ketahanan panasnya yang tinggi dan konduktivitas listrik yang sangat baik. Pilih ukuran dan bentuk elektroda berdasarkan desain sambungan spesifik dan persyaratan pengelasan.
Parameter Pengelasan:
Kontrol parameter pengelasan untuk mencapai hasil optimal saat mengelas paduan tembaga. Parameter seperti arus pengelasan, waktu, gaya elektroda, dan waktu pendinginan harus disesuaikan berdasarkan paduan tembaga spesifik yang dilas. Lakukan percobaan pengelasan untuk menentukan parameter yang tepat yang memberikan fusi dan penetrasi yang baik tanpa masukan panas yang berlebihan.
Gas Pelindung:
Gunakan gas pelindung yang sesuai selama proses pengelasan untuk melindungi kolam las cair dan elektroda dari kontaminasi atmosfer. Gas inert seperti argon atau helium biasanya digunakan sebagai gas pelindung untuk paduan tembaga. Pastikan cakupan gas yang tepat untuk mencegah oksidasi dan menghasilkan lasan yang bersih dan sehat.
Pemanasan Pra-las dan Pasca-las:
Pemanasan sebelum dan sesudah pengelasan mungkin diperlukan untuk paduan tembaga tertentu untuk mengontrol siklus termal dan meminimalkan distorsi. Pemanasan awal pada sambungan dapat membantu mengurangi risiko retak, sedangkan pemanasan pasca pengelasan dapat menghilangkan tegangan sisa dan meningkatkan kualitas las secara keseluruhan. Ikuti prosedur pemanasan yang disarankan untuk paduan tembaga tertentu yang sedang dilas.
Pembersihan dan Penyelesaian Pasca Pengelasan:
Setelah pengelasan, hilangkan residu fluks, oksida, atau kontaminan dari area pengelasan menggunakan metode pembersihan yang sesuai. Hal ini menjamin integritas dan penampilan estetis sambungan las. Proses finishing seperti penggilingan atau pemolesan dapat dilakukan untuk mencapai kehalusan dan tampilan permukaan yang diinginkan.
Pengelasan paduan tembaga dengan mesin las spot inverter frekuensi menengah memerlukan pertimbangan cermat dalam pemilihan material, desain sambungan, pemilihan elektroda, parameter pengelasan, penggunaan gas pelindung, dan prosedur pemanasan sebelum dan sesudah pengelasan. Dengan mengikuti teknik ini, tukang las dapat memperoleh hasil pengelasan yang andal dan berkualitas tinggi dalam aplikasi paduan tembaga. Praktik pengelasan yang tepat berkontribusi pada integritas struktural, konduktivitas listrik, dan ketahanan korosi pada komponen yang dilas, memastikan fungsionalitas dan umur panjang di berbagai industri.
Waktu posting: 18 Mei-2023
