Pengelasan titik resistansi adalah proses manufaktur yang banyak digunakan untuk menyambung potongan logam dengan menciptakan sumber panas lokal yang kuat pada titik pengelasan. Namun, salah satu masalah umum yang dihadapi dalam proses ini adalah percikan berlebihan, yang dapat berdampak buruk pada kualitas lasan dan meningkatkan biaya produksi. Pada artikel ini, kita akan membahas alasan di balik percikan berlebihan pada mesin las titik resistansi.
- Elektroda Terkontaminasi:Kondisi elektroda las sangat penting untuk keberhasilan pengelasan. Elektroda yang terkontaminasi atau aus dapat menyebabkan arus pengelasan tidak menentu dan menyebabkan percikan yang berlebihan. Periksa dan rawat elektroda secara teratur untuk memastikan elektroda bersih dan dalam kondisi baik.
- Tekanan Tidak Memadai:Tekanan elektroda yang tepat sangat penting untuk menciptakan pengelasan yang aman. Tekanan yang tidak memadai dapat mengakibatkan kontak listrik yang buruk, menyebabkan timbulnya bunga api dan percikan. Sesuaikan tekanan elektroda ke tingkat yang disarankan untuk aplikasi pengelasan spesifik Anda.
- Parameter Pengelasan Salah:Penggunaan parameter pengelasan yang salah, seperti arus, waktu, atau gaya elektroda, dapat menyebabkan percikan berlebihan. Pastikan Anda menggunakan parameter pengelasan yang direkomendasikan untuk material yang akan disambung.
- Kontaminasi Bahan:Adanya kontaminan pada permukaan bahan yang akan dilas, seperti minyak, karat, atau cat, dapat menyebabkan percikan. Bersihkan permukaan pengelasan secara menyeluruh sebelum memulai proses pengelasan.
- Ketebalan Bahan Tidak Konsisten:Bahan las dengan ketebalan yang bervariasi dapat menyebabkan pemanasan tidak merata dan percikan berlebihan. Pastikan material yang dilas memiliki ketebalan yang konsisten untuk mendapatkan hasil pengelasan yang lebih seragam.
- Teknik Pengelasan yang Tidak Memadai:Teknik pengelasan yang buruk, seperti penempatan atau pergerakan elektroda yang tidak tepat, dapat mengakibatkan percikan. Latih operator dalam teknik pengelasan yang benar untuk meminimalkan percikan.
- Kandungan Karbon Tinggi:Bahan dengan kandungan karbon tinggi, seperti jenis baja tertentu, lebih rentan terhadap percikan. Sesuaikan parameter pengelasan saat bekerja dengan material karbon tinggi.
- Arus Pengelasan Berlebihan:Penggunaan arus pengelasan yang terlalu tinggi pada material yang akan disambung dapat menyebabkan panas berlebih dan percikan. Pastikan arus pengelasan sesuai dengan spesifikasi material.
- Kekurangan Gas Pengelasan:Dalam pengelasan titik berpelindung gas, kurangnya gas pelindung dapat menyebabkan percikan. Periksa pasokan gas dan pastikan aliran gas pelindung yang tepat selama pengelasan.
- Perawatan Mesin:Mengabaikan perawatan berkala pada mesin las titik dapat menyebabkan berbagai masalah, termasuk percikan. Jagalah mesin dalam kondisi kerja yang baik dengan mengikuti jadwal perawatan.
Kesimpulannya, percikan berlebihan pada mesin las titik resistansi dapat disebabkan oleh kombinasi beberapa faktor, termasuk kondisi elektroda, parameter pengelasan, kebersihan material, dan teknik operator. Mengidentifikasi dan mengatasi masalah ini dapat membantu meningkatkan kualitas pengelasan dan mengurangi biaya produksi, menjadikan proses pengelasan lebih efisien dan andal.
Waktu posting: 18 Sep-2023
