Pengelasan titik adalah jenis pengelasan tekan dan bentuk tradisionalpengelasan resistansi. Ini adalah bagian penting dari pengerjaan logam dan digunakan di banyak industri. Artikel ini akan menjelaskan prinsip dan cara kerja pengelasan titik secara detail untuk membantu Anda lebih memahami apa itu pengelasan titik.

 Apa itu Pengelasan Titik?

Pengelasan titik adalah teknik penyambungan logam di mana tekanan diterapkan pada benda kerja logam melalui elektroda atas dan bawah, dan arus listrik memanaskannya selama waktu tertentu, menyebabkan logam mengelas pada titik kontak. Elektroda biasanya terbuat dari tembaga karena konduktivitas termalnya yang tinggi dan resistansinya rendah. Ketika arus melewati elektroda dan benda kerja logam, panas terkonsentrasi pada titik kontak, melelehkannya menjadi keadaan plastis. Arus kemudian dihentikan, namun tekanan dipertahankan, mengikat titik-titik kontak menjadi satu. Lasan titik relatif kecil, dengan diameter setiap titik las berkisar antara 3 hingga 20 mm.

Bagaimana Cara Kerja Pengelasan Titik?

Kami membagi proses pengelasan titik menjadi empat langkah: pengaturan parameter, penempatan benda kerja, pemberian tekanan, dan aliran arus.

Parameter Pengaturan

Langkah penting dalam pengelasan titik adalah pengaturan parameter pengelasan. Panas yang dihasilkan selama pengelasan titik terutama ditentukan oleh tiga parameter: arus, hambatan, dan waktu. Hubungan antara parameter tersebut dinyatakan dengan persamaan berikut:

Q = I²Rt

Q = panas yang dihasilkan

I = arus pengelasan

R = hambatan pada elektroda

T = durasi aliran arus

Parameter ini saling mempengaruhi dan menentukan kualitas pengelasan. Arus mempunyai dampak yang paling besar; nilai kuadratnya dalam persamaan secara signifikan mempengaruhi panas yang dihasilkan. Oleh karena itu, pengendalian arus sangatlah penting. Jika arus pengelasan terlalu tinggi dapat menyebabkan deformasi dan gelembung pada lasan. Jika arus terlalu rendah, benda kerja tidak akan meleleh dengan baik.

Hambatan pada elektroda sulit untuk disesuaikan selama pengelasan, karena hal ini terutama bergantung pada bentuk dan ukuran elektroda. Durasi aliran arus juga penting dan harus diatur sesuai dengan parameter lain untuk mencapai hasil yang diinginkan. Selain itu, tekanan pengelasan merupakan faktor kunci lainnya. Tanpa tekanan yang memadai, keberhasilan pengelasan spot sulit dicapai.

Menyelaraskan Logam

Setelah menyesuaikan parameter,proses pengelasandimulai. Pertama, letakkan benda kerja di antara dua elektroda, sejajarkan logam sehingga elektroda menargetkan titik yang akan dilas. Langkah ini penting karena jika titik pengelasan tidak sejajar, maka lasan akan lepas, sehingga dapat menyebabkan produk menjadi cacat. Jika potongan logam memiliki bentuk khusus atau memerlukan presisi tinggi, menyelaraskan titik las secara visual dapat menjadi tantangan. Dalam kasus seperti itu, perlu dibuat jig khusus. Dengan cara ini, Anda hanya perlu menempatkan potongan logam di dalam jig untuk memastikan keselarasan yang tepat untuk pengelasan.

Terapkan Tekanan

Langkah ketiga dalam pengelasan adalah memberikan tekanan pada benda kerja logam. Elektroda bergerak ke arah benda kerja logam dan memberikan tekanan, memastikan bahwa benda kerja dan elektroda saling bersentuhan erat satu sama lain.

Melewati Arus

Setelah elektroda ditekan sepenuhnya ke logam, Anda dapat mengalirkan arus. Selama waktu ini, arus mengalir dari elektroda ke benda kerja logam, menyebabkan logam meleleh. Ketika waktu yang ditentukan untuk arus berakhir, arus secara otomatis berhenti. Pada titik ini, elektroda terus memberikan tekanan, sehingga logam yang dipanaskan dapat menyatu. Akhirnya, elektroda dilepaskan, menyelesaikan pengelasan.

Bahan Umum yang Sesuai untuk Pengelasan Titik

Baja karbon rendahbanyak digunakan pada suku cadang otomotif dan penutup lembaran logam. Untuk material jenis ini, Anda dapat mengatur arus yang tinggi dan waktu pengelasan yang singkat untuk membantu membentuk titik las yang kokoh.

Aluminiummemiliki pembuangan panas dan konduktivitas yang baik, dengan resistansi yang sangat rendah. Namun permukaannya mudah teroksidasi. Saat mengelas lembaran aluminium, pilihlah peralatan las yang bertenaga lebih tinggi dan gunakan arus rendah dengan pengaturan waktu pengelasan yang lama.

Baja tahan karatpengelasan, pengelasan pulsa biasanya digunakan untuk meminimalkan dampak zona yang terkena panas terhadap penampilan, memastikan lasan memenuhi persyaratan estetika.

Saat mengelas lembaran galvanis, lapisan seng pada permukaannya memiliki titik leleh yang rendah, yang mudah dijangkau, menyebabkan percikan dan pelekatan elektroda yang signifikan, sehingga menyebabkan arus pengelasan tidak stabil. Kami menggunakan proses arus pengelasan dua langkah: langkah pertama menggunakan arus yang lebih kecil untuk menembus lapisan seng, dan langkah kedua menyesuaikan arus ke parameter pengelasan yang sesuai untuk mengurangi percikan dan pelekatan elektroda, sehingga meningkatkan stabilitas pengelasan.

Selain itu, kabel dan pelat tembaga, baja berkekuatan tinggi, besi, dan logam lainnya juga dapat dilas menggunakan teknik pengelasan titik. Bahan yang berbeda mungkin memerlukan parameter pengelasan yang berbeda.

Penerapan Pengelasan Titik

Pengelasan titik banyak digunakan di berbagai bidang seperti industri otomotif, elektronik, peralatan rumah tangga, dan lembaran logam. Dalam industri otomotif, pengelasan titik digunakan untuk perakitan bodi mobil yang memiliki struktur kompleks, sering kali menggunakan mesin las titik portabel atau sistem pengelasan titik otomatis. Banyak bagian logam pada mobil, seperti panel samping jok, peredam kejut, dan bantalan rem, juga memerlukan pengelasan titik. Pengelasan titik umumnya cocok untuk produksi komponen logam bervolume tinggi. Jika Anda perlu mengelas 20.000 lembaran logam per bulan, pengelasan titik adalah pilihan ideal.

Keuntungan Pengelasan Titik

Pengelasan titik memiliki sejarah perkembangan yang panjang dan sangat diperlukan di banyak sektor industri untuk penyambungan logam. Dibandingkan dengan metode pengelasan lainnya, pengelasan spot menawarkan beberapa keunggulan:

1. Kecepatan Pengelasan Cepat:Pengelasan titik jauh lebih cepat dibandingkan metode pengelasan lainnya. Meskipun metode lain mungkin memerlukan waktu beberapa menit untuk menyelesaikan pengelasan, pengelasan titik dapat selesai hanya dalam beberapa detik. Dengan kemajuan teknologi pengelasan, waktu pengelasan spot menjadi lebih cepat.

2. Las Estetika:Produk yang dilas menggunakan pengelasan titik memiliki tampilan estetis dan presisi tinggi. Mereka tidak terlalu rentan terhadap deformasi, bebas dari percikan las, dan memiliki sedikit jahitan yang terlihat. Kualitas ini sangat penting untuk industri seperti otomotif yang mengutamakan standar estetika yang tinggi.

3. Pengoperasian yang Aman:Pengelasan titik memiliki tingkat kesulitan teknis yang rendah dalam proses pengoperasiannya, sehingga memudahkan pekerja biasa untuk dilatih dan dioperasikan dengan aman.

4. Kelayakan Otomasi:Pengelasan titik cocok untuk produksi massal produk logam dan dapat dengan mudah diintegrasikan dengan sistem robotik untuk otomatisasi, sehingga mengurangi tenaga kerja manual.

5. Tidak Diperlukan Bahan Pengisi:Tidak seperti banyak metode pengelasan lain yang memerlukan bahan pengisi konstan, pengelasan titik langsung menyatukan dua benda kerja tanpa memerlukan bahan tambahan.

Keunggulan ini menjadikan pengelasan titik sebagai pilihan utama dalam industri yang memerlukan proses penyambungan logam yang efisien, estetis, aman, otomatis, dan hemat bahan.

Keterbatasan pengelasan titik resistensi

Meskipun pengelasan titik sangat kuat, penerapannya terbatas karena kendala struktural tertentu:

1. Akurasi dalam Penentuan Posisi: Pengelasan titik selesai dengan pelepasan tunggal. Tanpa sistem penentuan posisi yang tepat, ketidakselarasan dapat menyebabkan cacat dan kerusakan produk.

2. Kendala Ketebalan dan Bentuk: Pengelasan titik umumnya cocok untuk mengelas lembaran tipis (0-6mm). Material yang tebal atau berbentuk unik sulit untuk dilas menggunakan pengelasan titik, sehingga mendorong penggunaan teknologi pengelasan lain untuk pelat atau pipa yang lebih tebal.

3. Kekuatan Sambungan: Sambungan las pada pengelasan titik mungkin tidak sekuat ini karena merupakan proses pengelasan yang terlokalisasi, dengan fokus pada pengelasan satu titik pada satu waktu.

4. Tantangan Pengendalian Mutu: Pengelasan titik melibatkan banyak parameter, masing-masing mempengaruhi kualitas pengelasan. Penyesuaian parameter yang tidak tepat, seperti tekanan, dapat mengakibatkan hasil pengelasan yang tidak sempurna.

Keterbatasan ini memerlukan pertimbangan yang cermat terhadap jenis bahan, ketebalan, dan persyaratan pengelasan ketika memilih pengelasan titik atau metode alternatif untuk kebutuhan manufaktur yang berbeda.

Mesin Las Titik

Untuk menyelesaikan tugas pengelasan titik, Anda memerlukan amesin las titik. Mesin las spot umumnya hadir dalam beberapa bentuk:Tukang las titik stasioner, tukang las titik bangku,tukang las titik senjata portabel, Dantukang las multi titik. Pilihan mesin las titik sangat bergantung pada bentuk dan ukuran bahan logam Anda. Untuk lembaran sederhana setebal 2 mm, tukang las titik vertikal sudah cukup. Namun untuk mengelas bodi mobil yang benda kerjanya sulit dipindahkan, digunakan penjepit las portabel. Jika Anda perlu mengelas beberapa titik pada bahan logam sekaligus, alat las multi titik sangat ideal.

Ringkasan

Berikut ini penjelasan tentang pengelasan titik.Pengelasan logamadalah tahap penting dalam pemrosesan logam, dan teknik pengelasan titik banyak digunakan di berbagai industri. Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut mengenai spot pengelasan, Anda dapat mengunjungi website kami atau berkonsultasi langsung dengan staf teknis kami.