Apa alasan utama keausan elektroda las saat menggunakan mesin las titik frekuensi menengah? Ada tiga alasan untuk hal ini: 1. Pemilihan bahan elektroda; 2. Pengaruh pendinginan air; 3. Struktur elektroda.
1. Pemilihan bahan elektroda diperlukan, dan bahan elektroda perlu diubah sesuai dengan produk pengelasan yang berbeda. Saat mengelas pelat baja karbon rendah, tembaga kromium zirkonium digunakan karena suhu pelunakan dan konduktivitas tembaga kromium zirkonium relatif sedang, yang dapat memenuhi kebutuhan pengelasan baja karbon rendah; Ketika pengelasan titik baja tahan karat, tembaga berilium kobalt digunakan, terutama karena kekerasannya yang tinggi; Saat mengelas lembaran galvanis, tembaga terdispersi aluminium oksida harus digunakan, terutama karena komposisi aluminium oksidanya tidak mudah bereaksi dengan lapisan seng untuk membentuk adhesi, dan suhu pelunakan serta konduktivitasnya relatif tinggi. Tembaga terdispersi juga cocok untuk mengelas bahan lain;
2. Ini adalah efek pendinginan air. Selama pengelasan, area fusi akan menghantarkan panas dalam jumlah besar ke elektroda. Efek pendinginan air yang lebih baik dapat secara efektif mengurangi kenaikan suhu dan deformasi elektroda, sehingga memperlambat keausan elektroda;
3. Ini adalah struktur elektroda, dan desain elektroda harus memaksimalkan diameter elektroda dan mengurangi panjang ekstensi elektroda sambil mencocokkan benda kerja, yang dapat mengurangi kenaikan suhu yang disebabkan oleh panas yang dihasilkan oleh resistansi elektroda itu sendiri.
Waktu posting: 12 Des-2023
