Mengapa Pengelasan Titik dengan Mesin Las Titik Resistensi Menghasilkan Percikan？

Pengelasan titik merupakan teknik penyambungan komponen logam yang banyak digunakan di berbagai industri. Ia dikenal karena efisiensi dan keandalannya dalam menciptakan ikatan yang kuat antar logam. Namun, selama proses pengelasan titik, Anda mungkin mengalami masalah yang disebut hujan rintik-rintik. Pada artikel ini, kita akan mengeksplorasi alasan di balik pembentukan percikan dalam pengelasan titik resistensi dan cara menguranginya.

 Memahami I

Apa itu Percikan pada Pengelasan Spot?

Percikan mengacu pada tetesan logam kecil yang dapat dikeluarkan dari zona pengelasan selama proses pengelasan titik. Tetesan ini dapat menyebar dan menempel pada benda kerja, peralatan, atau bahkan tukang las di sekitarnya. Percikan tidak hanya mempengaruhi penampilan lasan tetapi juga dapat menyebabkan masalah kualitas dan keamanan dalam aplikasi pengelasan.

Penyebab Percikan pada Pengelasan Spot Resistensi:

1. Elektroda Terkontaminasi:Salah satu penyebab umum percikan adalah elektroda las yang terkontaminasi. Kotoran atau benda asing pada permukaan elektroda dapat menyebabkan pemanasan tidak merata dan akibatnya terbentuk percikan. Membersihkan dan merawat elektroda secara teratur dapat membantu mengurangi masalah ini.
2. Tekanan Tidak Konsisten:Mempertahankan tekanan yang konsisten antar benda kerja selama proses pengelasan sangatlah penting. Tekanan yang tidak memadai dapat mengakibatkan busur api yang tidak menentu, sehingga menghasilkan percikan. Kalibrasi dan pemantauan mesin las yang tepat dapat membantu memastikan tekanan yang seragam.
3. Parameter Pengelasan yang Tidak Akurat:Pengaturan arus, waktu, atau gaya elektroda pengelasan yang salah dapat menyebabkan percikan. Penting untuk mengikuti pedoman pabrikan dan menyesuaikan parameter berdasarkan ketebalan dan jenis material yang dilas.
4. Kontaminasi Bahan:Adanya kontaminan seperti karat, minyak, atau cat pada permukaan logam yang akan dilas dapat menyebabkan percikan. Mempersiapkan benda kerja dengan membersihkan dan menghilangkan lemaknya sebelum pengelasan dapat mencegah masalah ini.
5. Penyesuaian Benda Kerja yang Buruk:Jika benda kerja tidak disejajarkan dan dijepit erat, hambatan listrik pada titik pengelasan dapat bervariasi, sehingga menyebabkan pemanasan tidak merata dan percikan. Pastikan benda kerja berada pada posisi yang aman sebelum pengelasan.

Mengurangi Percikan pada Pengelasan Titik Resistensi:

1. Perawatan Elektroda:Jaga elektroda tetap bersih dan bebas dari kotoran. Periksa dan bersihkan secara teratur untuk memastikan kinerja optimal.
2. Tekanan Konsisten:Pantau dan pertahankan gaya elektroda yang konsisten selama proses pengelasan untuk memastikan pemanasan merata dan mengurangi percikan.
3. Parameter yang Benar:Atur parameter pengelasan sesuai dengan spesifikasi material dan rekomendasi pabrikan.
4. Persiapan Permukaan:Bersihkan dan turunkan permukaan logam yang akan dilas secara menyeluruh untuk mencegah kontaminasi.
5. Penyesuaian yang Tepat:Pastikan benda kerja disejajarkan secara akurat dan dijepit dengan aman untuk menjaga ketahanan yang seragam selama pengelasan.

Kesimpulannya, pembentukan percikan dalam pengelasan titik resistensi dapat disebabkan oleh berbagai faktor, termasuk kontaminasi elektroda, tekanan yang tidak konsisten, parameter pengelasan yang salah, kontaminasi material, dan pemasangan benda kerja yang buruk. Dengan mengatasi masalah ini dan menerapkan praktik pemeliharaan dan pengelasan yang tepat, percikan hujan rintik-rintik dapat diminimalkan dan pengelasan titik berkualitas tinggi dapat dicapai.