Karena prinsip mesin las penyimpan energi adalah mengisi kapasitor terlebih dahulu melalui trafo berdaya kecil dan kemudian melepaskan benda kerja melalui trafo resistansi las berdaya tinggi, maka tidak mudah terpengaruh oleh fluktuasi jaringan listrik, dan karena daya pengisiannya kecil, dampak jaringan listriknya jauh lebih kecil.
Karena waktu pengosongan kurang dari 20 ms, panas resistansi yang dihasilkan oleh bagian-bagian tersebut masih dialirkan dan disebarkan, dan proses pengelasan telah selesai dan pendinginan dimulai, sehingga deformasi dan perubahan warna pada bagian-bagian yang dilas dapat diminimalkan.
Karena setiap kali tegangan pengisian mencapai nilai yang ditetapkan, pengisian akan berhenti dan beralih ke pengelasan pelepasan, sehingga fluktuasi energi pengelasan sangat kecil, yang menjamin stabilitas kualitas pengelasan.
Karena waktu pengosongan yang sangat singkat, tidak akan terjadi panas berlebih bila digunakan dalam waktu lama, dan transformator pelepasan serta beberapa sirkuit sekunder dari mesin las penyimpan energi hampir tidak memerlukan pendingin air.
Selain mengelas baja logam besi biasa, besi dan baja tahan karat, mesin las tempat penyimpanan energi terutama digunakan untuk mengelas logam non-besi, seperti: tembaga, perak, nikel dan bahan paduan lainnya, serta pengelasan antara logam yang berbeda. . Ini banyak digunakan dalam produksi industri dan bidang manufaktur, seperti: konstruksi, mobil, perangkat keras, furnitur, peralatan rumah tangga, peralatan dapur rumah tangga, peralatan logam, aksesoris sepeda motor, dan mikroelektronika dan industri lainnya. Mesin las proyeksi penyimpanan energi juga merupakan metode pengelasan berkekuatan tinggi dan andal untuk baja berkekuatan tinggi, pengelasan titik baja panas, dan pengelasan proyeksi mur di industri manufaktur mobil.
Kapasitansi tegangan rendah | Kapasitansi tegangan menengah | ||||||||
Model | ADR-500 | ADR-1500 | ADR-3000 | ADR-5000 | ADR-10000 | ADR-15000 | ADR-20000 | ADR-30000 | ADR-40000 |
Menyimpan energi | 500 | 1500 | 3000 | 5000 | 10.000 | 15000 | 20.000 | 30000 | 40000 |
WS | |||||||||
Daya masukan | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 | 30 | 60 | 100 |
KVA | |||||||||
Catu Daya | 1/220/50 | 1/380/50 | 3/380/50 | ||||||
φ/V/Hz | |||||||||
Arus Primer Maks | 9 | 10 | 13 | 26 | 52 | 80 | 80 | 160 | 260 |
A | |||||||||
Kabel Primer | 2,5㎡ | 4㎡ | 6㎡ | 10㎡ | 16㎡ | 25㎡ | 25㎡ | 35㎡ | 50㎡ |
mm² | |||||||||
Arus hubung singkat maks | 14 | 20 | 28 | 40 | 80 | 100 | 140 | 170 | 180 |
KA | |||||||||
Siklus Tugas Terukur | 50 | ||||||||
% | |||||||||
Ukuran Silinder Pengelasan | 50*50 | 80*50 | 125*80 | 125*80 | 160*100 | 200*150 | 250*150 | 2*250*150 | 2*250*150 |
Ø*L | |||||||||
Tekanan Kerja Maks | 1000 | 3000 | 7300 | 7300 | 12000 | 18000 | 29000 | 57000 | 57000 |
N | |||||||||
Konsumsi Air Pendingin | - | - | - | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
L/menit |
A: Catu daya mesin las titik umumnya mencakup dua jenis catu daya DC dan catu daya AC, dan berbagai jenis catu daya dipilih sesuai dengan kebutuhan sebenarnya.
A: Elektroda mesin las titik termasuk elektroda karbida disemen, elektroda paduan tembaga, elektroda paduan nikel, serta bahan dan jenis lainnya, dan berbagai jenis elektroda dipilih sesuai dengan kebutuhan sebenarnya.
A: Metode pengendalian mesin las titik umumnya mencakup pengendalian waktu, pengendalian gaya, pengendalian energi, pengendalian panas dan metode lainnya, dan metode pengendalian yang berbeda dipilih sesuai dengan kebutuhan aktual.
A: Ya, mesin las titik dapat melakukan produksi otomatis, dan mewujudkan produksi otomatis jalur produksi melalui kontrol otomatis dan robot serta peralatan lainnya.
A: Perawatan mesin las spot memerlukan keahlian dan pengalaman profesional, dan tidak disarankan bagi non-profesional untuk memperbaikinya, agar tidak menimbulkan kerugian yang lebih besar.
A: Ya, mesin las titik perlu diperiksa secara berkala untuk memastikan pengoperasian normal dan keamanan peralatan.