Sjálfvirk vörpusuðustöð fyrir bíla fyrir galvaniseruðu hnetur

Kynning á Galvaniseruðu Nut Automatic Projection Welding Workstation Project

Bakgrunnur viðskiptavinar og verkjapunktar

Chengdu HX Company þurfti að sjóða M8 galvaniseruðu flansrær á nýja stimplunarhluta fyrir nýja bílgerð VOLVO. Þeir þurftu meira en 0,2 mm suðudýpt án þess að skemma þræðina. Hins vegar stóð núverandi suðubúnaður þeirra frammi fyrir eftirfarandi vandamálum:

Óstöðugur suðustyrkur: Gamli búnaðurinn, sem er meðaltíðni suðuvél, leiddi til óstöðugra suðu á hnetum, sem leiddi til ósamræmis gæða og mikils höfnunarhlutfalls.

Ófullnægjandi suðugengni: Vegna óstöðugs þrýstings og nauðsyn þess að koma til móts við ákveðið úrval af hnetum, tókst suðuferlinu oft ekki að ná nauðsynlegri inndælingardýpt, eða eftirfylgni strokka versnaði.

Óhófleg suðuskvett og -burr, alvarlegar tvinnaskemmdir: Gamli búnaðurinn myndaði stóra neista og óhóflega suðu við suðu, sem leiddi til alvarlegra tvinnaskemmda og krefjast handvirkrar tvinnaklippingar, sem leiddi til mikillar rusltíðni.

Mikil fjárfesting krafist, þarf að kaupa erlendan búnað: Úttekt Volvo krafðist fullsjálfvirkrar suðu á hnetum með lokuðu lykkjustýringu og rekjanlegri skráningu breytu. Sýnishorn innlendra framleiðenda gátu ekki uppfyllt þessar kröfur.

Þessi mál ollu verulegum höfuðverk fyrir viðskiptavininn sem var virkur að leita lausna.

Miklar kröfur viðskiptavina um búnað

Byggt á eiginleikum vöru og fyrri reynslu, ræddi viðskiptavinurinn, ásamt söluverkfræðingum okkar, eftirfarandi kröfur fyrir nýja sérsniðna búnaðinn:

Uppfylltu kröfuna um 0,2 mm suðudýpt.

Engin aflögun, skemmdir eða suðugjall festist við þræðina eftir suðu, sem útilokar þörfina á að klippa þráð.

Hringrásartími búnaðar: 7 sekúndur í hverri lotu.

Bregðast við festingu og öryggisvandamálum vinnustykkisins með því að nota vélfæragripara og bæta við virkni gegn slettu.

Bættu afraksturshlutfall með því að fella gæðastjórnunarkerfi inn í núverandi búnað til að tryggja 99,99% suðuþol.

Miðað við kröfur viðskiptavinarins voru hefðbundnar vörpusuðuvélar og hönnunaraðferðir ófullnægjandi. Hvað á að gera?

Þróun á sérsniðinni galvaniseruðu hnetu sjálfvirkri vörpun suðu vinnustöð

Að teknu tilliti til kröfu viðskiptavinarins héldu rannsóknar- og þróunardeild fyrirtækisins, suðutæknideild og söludeild sameiginlega nýjan verkefnaþróunarfund. Þeir ræddu ferla, innréttingar, mannvirki, staðsetningaraðferðir, stillingar, auðkennd lykiláhættupunkta og þróuðu lausnir fyrir hvern og einn, ákvarða grunnstefnu og tæknilegar upplýsingar sem hér segir:

Val á búnaði: Með hliðsjón af ferlikröfum viðskiptavinarins ákváðu suðuverkfræðingar og R&D verkfræðingar að nota ADB-360 þunga millitíðni inverter DC suðuvélargerðina.

Kostir heildarbúnaðarins:

Sjálfvirk jöfnunaraðgerð: Búnaðurinn er með sjálfvirkri uppbót fyrir netspennu og straum til að tryggja stöðugt suðumagn og gæði.

Öryggisverndaraðgerð: Búnaðurinn er búinn sjálfsvörn fyrir ofhleðslu, sem tryggir heilleika forritsins og nákvæma viðvörunaraðgerð til að tryggja örugga notkun.

Greindur stjórnkerfi: Það notar suðustýringu fyrir tíðniumbreytingu á snertiskjá, styður mörg sett af geymslu suðubreytu og eykur sveigjanleika í rekstri.

Stöðugleiki og áreiðanleiki: Búnaðurinn hefur sanngjarna uppbyggingu, auðvelt viðhald, vöktunaraðgerð á suðuferli til að tryggja að suðufæribreytur standist staðla og rekjanleika gagna.

Margvirka suðustýring: Það er með lykilorðalæsingu suðuforrits og skrúfu/hnetuskynjunaraðgerð til að tryggja suðugæði.

Þægileg aðgerð: Búin með loftþrýstingsstillingaraðgerð, auðveld aðgerð og lokunarhæð uppfyllir framleiðsluþörf, bætir notkunarþægindi.

Sjálfvirk bótaaðgerð: Suðuvélin hefur sjálfvirka bótaaðgerð eftir slípun, bætir suðunákvæmni og er samþætt á ytri aðalstýringarskjánum fyrir örugga og áreiðanlega notkun.

Skilvirk framleiðsla: Búnaðurinn hefur strokka afturköllun og söluaðgerð, sveigjanlegan rekstur og mikla framleiðslu skilvirkni.

Eftir að hafa rætt tæknilegar lausnir og smáatriði ítarlega við viðskiptavininn, náðu báðir aðilar samkomulagi og undirrituðu „tæknilegan samning“ sem staðal fyrir búnaðarþróun, hönnun, framleiðslu og staðfestingu. Þann 13. júlí 2024 náðist pöntunarsamningur við Chengdu HX Company.

Fljótleg hönnun, afhending á réttum tíma, fagleg þjónusta eftir sölu, fengið lof viðskiptavina!

Eftir að hafa ákvarðað tæknilegan búnaðarsamning og undirritað samninginn var 50 daga afhendingarfrestur sannarlega þröngur. Verkefnastjóri AGERA hélt tafarlaust upphafsfund framleiðsluverkefnis, ákveðinn vélhönnun, rafhönnun, vélræna vinnslu, útvistaða hluta, samsetningu, gangsetningartímahnúta, forsamþykki viðskiptavina í verksmiðju, leiðréttingu, lokaskoðun og afhendingartíma og skipulagði og fylgdi eftir. á ýmsum verkferlum deilda í gegnum ERP kerfið.

Fimmtíu dagar liðu hratt og loksins var lokið við sérsniðna galvaniseruðu hnetu sjálfvirka vörpusuðuvinnustöðina fyrir Chengdu HX. Fagmenntað starfsfólk okkar í tækniþjónustu eyddi 10 dögum í að setja upp, villuleita og veita tækni- og rekstrarþjálfun á staðnum viðskiptavinarins. Búnaðurinn var tekinn í framleiðslu með góðum árangri og uppfyllti öll samþykkisviðmið viðskiptavinarins. Viðskiptavinurinn var mjög ánægður með raunverulega framleiðslu og suðuárangur Galvaniseruðu Nut Automatic Projection Welding Workstation. Það hjálpaði til við að bæta framleiðslu skilvirkni þeirra, leysti uppskeruhlutfallið, sparaði launakostnað og fékk lof þeirra!