Sjálfvirka punktsuðuframleiðslulínan fyrir botnplötu ytri einingarinnar er fullsjálfvirk blettsuðuframleiðslulína sérsniðin af Suzhou Agera til að suða botnplötu loftræstikerfisins og hangandi eyrun. Línan þarf aðeins 2 manns á netinu, sem dregur úr 12 mannafla og gerir í rauninni grein fyrir gervigreind fyrir viðskiptavini.
1. Bakgrunnur viðskiptavina og sársaukapunktar
KK Company stundar framleiðslu á hvítvörum. Það er staðbundinn viðmiðunarframleiðandi og hefur lengi útvegað framleiðslu- og vinnsluhluta til Midea, Grikklands, Haier og annarra leiðandi heimilistækja. Suða á festingartöppum á botnplötu núverandi ytri einingu loftræstikerfisins, suðu núverandi búnaðar lendir í eftirfarandi vandamálum:
a. Suðuskilvirkni er afar lítil: hvert vinnustykki hefur 4 suðustöður og erfitt er að staðsetja það handvirkt. Hlutfallsleg staða hvers punkts þarf að vera ekki meira en 1 mm og samsetningin er erfið.
b. Suðustöðugleiki: Vinnustykkið sjálft er galvaniseruðu sem bætir suðustöðugleikann á hærra stigi. Starfsmenn þurfa að eyða tíma til að tryggja samkvæmni suðuskilyrða, sem hefur áhrif á suðuslag.
c. Útlit hraðans er ekki í samræmi við staðal: Eftir að vinnustykkið er soðið þarf að setja það upp og festa það að utan. Öll burðarþyngd þarf að vera tryggð með suðustöðunni. Það eru ákveðnar kröfur um hraða suðunnar og gæði handsuðu eru óstöðug og oft eru falskar suður. , ekki er hægt að tryggja hraðann.
Ofangreind þrjú vandamál hafa alltaf valdið viðskiptavinum höfuðverk og þeir geta ekki fundið lausn.
2. Viðskiptavinir hafa miklar kröfur um búnað
KK fann okkur á netinu 1. ágúst 2019, ræddi við sölufræðinginn okkar og vildi sérsníða suðuvél með eftirfarandi kröfum:
a. Krafist er að suðunýtingin aukist um 100% miðað við upphaflegan grunn;
b. Hækka skal útlitshlutfallið um 70% miðað við upphaflegan grundvöll;
c. Leystu vandamálið við óstöðugleika suðu;
d. Upphafleg aðgerð þurfti 14 manns en nú þarf að fækka henni niður í 4 manns;
Samkvæmt þeim kröfum sem viðskiptavinurinn leggur fram er alls ekki hægt að gera núverandi staðlaða blettasuðuvél að veruleika, hvað ætti ég að gera?
3. Í samræmi við þarfir viðskiptavina, þróa og sérsníða sjálfvirka punktsuðu framleiðslulínuna fyrir botnplötu ytri einingarinnar loftræstikerfisins
Samkvæmt hinum ýmsu kröfum sem viðskiptavinir setja fram, héldu rannsóknar- og þróunardeild fyrirtækisins, suðutæknideild og söludeild sameiginlega nýjan verkefnisrannsóknar- og þróunarfund til að ræða ferlið, innréttingu, uppbyggingu, fóðrunaraðferð, uppsetningu, lista yfir helstu áhættupunkta, og búa til einn í einu. Lausnin var ákvörðuð og grunnstefna og tæknileg atriði voru ákvörðuð sem hér segir:
a. Samkvæmt ofangreindum kröfum höfum við í grundvallaratriðum ákveðið áætlunina, sjálfvirka hleðslu og affermingu allrar línunnar, sjálfvirk suðu á allri línunni, aðeins 4 manns þurfa að stjórna allri línunni á netinu, í grundvallaratriðum áttað sig á gervigreind og gert eftirfarandi ferli röð:
Ljósvökva galvaniseruðu bakkasýni
b. Sönnunarprófun á vinnustykki: Anjia suðutæknifræðingur bjó til einfaldan búnað til að sönnun á hraðasta hraða og notaði núverandi millitíðni suðuvél okkar til sönnunarprófunar. Eftir 5 daga fram og til baka prófanir og útdráttarprófanir af báðum aðilum er það í grundvallaratriðum staðfest. Welding breytur;
b. Val á aflgjafa fyrir suðuvél: R&D verkfræðingar og suðutæknifræðingar áttu samskipti saman og reiknuðu út aflvalið í samræmi við kröfur viðskiptavina og staðfestu það að lokum sem millitíðni aflgjafa ADB-160*2;
d. Stöðugleiki suðulínunnar: Fyrirtækið okkar samþykkir allar „innfluttar stillingar“ kjarnahluta;
e. Kostir sjálfvirkrar suðulínu:
1) Gerðu fullkomlega sjálfvirka suðu, minnkaðu vinnu og tryggðu suðustöðugleika: þessi suðulína er notuð til að suða á botnplötu loftræstikerfisins og festingareyru, notar sjálfvirkan flutningsbúnað og er stillt sem millitíðni aflgjafi til að suða báðar hliðar krappið á sama tíma; Botnplata loftræstikerfisins samþykkir vélmenni. Það er sjálfkrafa tekið upp úr efri efnisfötunni og síðan flutt á suðustöðina. Hengitöppunum á báðum hliðum er sjálfkrafa ýtt að stöðinni með titringsplötu og síðan er suðu byrjað. Eftir að suðu er lokið er vinnustykkið flutt á affermingarstöðina og vélmennið grípur það og setur það. Í neðra sílóið er engin þörf fyrir starfsfólk til að grípa inn í miðjuna, sem dregur úr suðuóstöðugleika af völdum mannlegra þátta, tryggir suðugæði, dregur úr vinnu og gerir sér grein fyrir suðu sem upphaflega þurfti 14 manns. Nú vantar aðeins 2 manneskjur í allt ferlið og fækkar um 12 mannafla;
2) Tækninýjungar, hraðleiki og útlit allt í samræmi við staðlaða orkusparnað: Samkvæmt suðueinkennum galvaniseruðu plötunnar stóðust Agera ferliverkfræðingar ýmsar prófanir og breyttu loks upprunalegu suðuferlinu og tóku upp nýtt sérstakt ferli fyrir galvaniseruðu plötur, við völdum millitíðni Inverter aflgjafa, stuttan afhleðslutíma, hraðan klifurhraða og DC framleiðsla gera framleiðsluna stöðugri og hraðari og tryggja á sama tíma hraðleika og útlit vörunnar eftir suðu. ;
3) Mikil suðuskilvirkni: færibandsaðferðin er notuð til að skipta öllu suðuferlinu og lokasláttarstaða er 6 sekúndur fyrir vinnustykki og skilvirknin er aukin um 200% miðað við upphaflegan grunn.
f. Afhendingartími: 60 virkir dagar.
Agera ræddi ofangreindar tæknilausnir og smáatriði við KK. Að lokum náðu tveir aðilar samkomulagi og undirrituðu „tæknilegan samning“ sem staðal fyrir R&D búnað, hönnun, framleiðslu og staðfestingu. Þann 12. mars náðist pöntunarsamningur við KK Company.
Sjálfvirk punktsuðu framleiðslulína fyrir loftræstingu ytri eining botnplötu festingareyru
4. Hröð hönnun, afhending á réttum tíma og fagleg þjónusta eftir sölu hefur hlotið lof viðskiptavina!
Eftir að hafa staðfest búnaðartæknisamninginn og undirritað samninginn hélt verkefnastjóri Agera upphafsfund framleiðsluverkefnisins strax og ákvað tímahnúta vélhönnunar, rafhönnunar, vinnslu, keyptra varahluta, samsetningar, sameiginlegrar villuleitar og fyrirframsamþykkis viðskiptavinarins. í verksmiðjunni, leiðréttingar, almenn skoðun og afhendingartími, og í gegnum ERP kerfið skipulega afgreiddar verkbeiðnir hverrar deildar, eftirlit og eftirfylgni með framvindu hverrar deildar.
Eftir 60 virka daga í fljótu bragði hefur sjálfvirka punktsuðu framleiðslulínan af KK sérsniðnum loftkælingu ytri einingar botnplötu hangandi eyrum staðist öldrunarprófið og lokið. Eftir að fagmenn verkfræðingar okkar eftir sölu hafa farið í gegnum 7 daga uppsetningu og gangsetningu og tækni-, rekstrar- og viðhaldsþjálfun á staðnum viðskiptavinarins, hefur búnaðurinn verið tekinn í framleiðslu á eðlilegan hátt og hefur allt náð samþykkisskilyrðum viðskiptavinarins.
KK fyrirtæki er mjög ánægð með raunverulega framleiðslu og suðuáhrif sjálfvirkrar blettasuðuframleiðslulínu á botnplötu hangandi töfum ytri einingarinnar loftræstikerfisins. Það hjálpaði þeim að leysa suðugæðavandamálið, bæta suðuskilvirkni og spara vinnu. Það gaf okkur líka fulla staðfestingu og lof!
5. Til að uppfylla sérsniðnar kröfur þínar er vaxtarverkefni Agera!
Viðskiptavinir eru leiðbeinendur okkar, hvaða efni þarftu til að suða? Hvaða suðuferli þarftu? Hvaða suðukröfur? Þarftu fullsjálfvirkan, hálfsjálfvirkan eða færiband? Jafnvel ef þú hækkar það getur Agera „þróað og sérsniðið“ fyrir þig.
Birtingartími: 22-2-2023
