Alveg sjálfvirk punktsuðuvinnustöð fyrir nýja orkubílavarahluti er fullsjálfvirk suðustöð þróuð af Suzhou Agera í samræmi við kröfur viðskiptavina. Suðustöðin hefur sjálfvirka hleðslu og affermingu, sjálfvirka staðsetningu, sjálfvirka suðu og gerir sér grein fyrir punktsuðu og vörpusuðu í einni stöð.
1. Bakgrunnur viðskiptavina og sársaukapunktar
T Company, rafbílafyrirtæki fædd í Silicon Valley, er alþjóðlegur brautryðjandi rafbíla. Það stofnaði verksmiðju í Shanghai árið 2018 og opnaði nýjan kafla í staðbundinni framleiðslu á T rafknúnum ökutækjum. Með auknum fjölda innlendra og útflutningsfyrirmæla, lítil samsetning. Fjöldi soðnu hluta hefur verið að aukast hratt og vörpusuðu og punktsuðu stimplunarhluta hafa orðið nýjar áskoranir fyrir T Company og stuðningsfyrirtæki þess. Helstu vandamálin eru sem hér segir:
1. Suðuskilvirkni er of lítil: Þessi vara er bílljós og framhliðarklefa. Það eru bæði punktsuðu og hnetusuðu á einni vörunni. Upprunalega ferlið er tvær vélar með tvöföldum stöðvum, punktsuðu fyrst og síðan framsuðu, og suðulotan er ekki hægt að ná. kröfur um fjöldaframleiðslu;
2. Rekstraraðili fjárfesti mikið: upprunalega ferlið var tvö búnaðartæki, ein manneskja og ein suðuvél til að ljúka samstarfinu og 11 tegundir af vinnuhlutum þurftu 6 búnað og 6 starfsmenn;
3. Fjöldi verkfæra er mikill og skiptingin er flóknari: 11 tegundir af vinnuhlutum þurfa 13 punktsuðuverkfæri og 12 framsuðuverkfæri, og þungur hilla er aðeins krafist fyrir hilluna, og mikill tími er krafist til að skipta um verkfæri í hverri viku;
4. Suðugæði eru ekki í samræmi við staðlaða: Margar suðuvélar eru reknar af mismunandi starfsfólki, ferlisbreytur vörpusuðu og punktsuðuferlisskipulags eru gjörólíkar og margfeldisskipti á vinnslu á staðnum veldur göllum í mismunandi framleiðslulotum;
5. Getur ekki uppfyllt gagnageymslu- og uppgötvunaraðgerðir: upprunalega ferlið er í formi sjálfstæðrar vélar, án gagnagreiningar og geymsluaðgerða, ófær um að ná rekjanleika breytu og getur ekki uppfyllt gagnakröfur T fyrirtæki fyrir búnaði.
Viðskiptavinir eru mjög pirraðir vegna ofangreindra fimm vandamála og hafa ekki getað fundið lausn.
Sýnishorn af nýjum orkubílahlutum
2. Viðskiptavinir hafa miklar kröfur um búnað
T fyrirtæki og stuðningsfyrirtæki Wuxi fundu okkur í gegnum aðra viðskiptavini í nóvember 2019, ræddu við söluverkfræðinga okkar og lögðu til að sérsníða suðuvélar með eftirfarandi kröfum:
1. Það þarf að bæta skilvirkni, það er best að mæta þörfum punktsuðu og hnetusuðu á vörum og auka framleiðsluhagkvæmni eins stykkis í meira en 2 sinnum það sem fyrir er;
2. Rekstraraðilar þurfa að vera þjappaðir, helst innan 3 manna;
3. Verkfærið þarf að vera samhæft við tvö ferli punktsuðu og vörpusuðu og sameina fjölvinnsluverkfæri til að draga úr fjölda verkfæra;
4. Til að tryggja suðugæði passar kerfið sjálfkrafa við suðubreytur fyrir mismunandi ferla vörunnar, sem dregur úr áhrifum mannlegra þátta;
5. Búnaðurinn þarf að veita breytugreiningu og gagnageymsluaðgerðir til að uppfylla gagnakröfur MES-kerfisins í verksmiðjunni.
Samkvæmt beiðni viðskiptavinarins getur núverandi venjuleg blettasuðuvél alls ekki áttað sig á því, hvað ætti ég að gera?
3. Í samræmi við þarfir viðskiptavina, rannsaka og þróa sérsniðna nýja orku bílahluta sjálfvirka blettasuðu vinnustöð
Samkvæmt ýmsum kröfum sem viðskiptavinir settu fram héldu rannsóknar- og þróunardeild fyrirtækisins, suðutæknideild og söludeild sameiginlega nýjan verkefnisrannsóknar- og þróunarfund til að ræða ferlið, uppbyggingu, aflfóðrunaraðferð, uppgötvun og eftirlitsaðferð, skrá helstu áhættuatriði , og gerðu eitt í einu Með lausninni eru grunnstefnur og tæknilegar upplýsingar ákvarðaðar sem hér segir:
1. Sönnunarprófun á vinnustykki: Agera suðutæknifræðingur bjó til einfaldan búnað til að sönnun á hraðasta hraða og notaði núverandi blettasuðuvél okkar til sönnunarprófunar. Eftir prófanir beggja aðila uppfyllti það suðukröfur T-fyrirtækisins og ákvarðaði suðubreyturnar. , endanlegt val á millitíðni inverter DC blettur suðu aflgjafa;
2. Vélfærafræði vinnustöðvarlausn: R&D verkfræðingar og suðutæknifræðingar áttu samskipti saman og ákváðu endanlega vélmenni sjálfvirka punktsuðu vinnustöð lausnina í samræmi við kröfur viðskiptavina, sem samanstendur af sex ása vélmenni, punktsuðuvélum, malastöðvum, kúptum suðuvélum og fóðrunarkerfi og flutningsbúnaður fyrir fóðrun;
3. Kostir alls stöðvarbúnaðarins:
1) Slagurinn er hraður og skilvirknin er tvöföld upprunalega: tvö sex-ása vélmenni eru notuð til verkfæra og efnismeðferðar og passa við punktsuðuvélar og varpsuðuvélar til suðu, sem dregur úr tilfærslu og efnisflutningi tvö ferli, og í gegnum hagræðingu. Leiðin á ferlinu nær heildarslagið 25 sekúndur á stykki og skilvirknin er aukin um 200%;
2) Öll stöðin er sjálfvirk, sparar vinnuafl, gerir sér grein fyrir stjórnun eins manns og einni stöð og leysir léleg gæði af mannavöldum: með samþættingu punktsuðu og vörpusuðu, ásamt sjálfvirku gripi og affermingu, getur einn maður starfað á einni stöð, tvær. Vinnustöðin getur lokið við suðu á 11 tegundum vinnuhluta, sem sparar 4 rekstraraðila. Á sama tíma, vegna framkvæmdar greindar framleiðslu og allt ferlið við vélmenni, er vandamálið af lélegum gæðum af völdum manna leyst;
3) Dragðu úr notkun verkfæra og settu viðhaldskostnað og sparaðu tíma: með viðleitni verkfræðinga er vinnustykkið myndað í samsetningu á verkfærinu, sem er læst af strokknum og flutt á punktsuðu- og framsuðustöðvarnar með vélmenni til að suða, fækka verkfærum í 11 sett, draga úr notkun verkfæra um 60%, spara verulega kostnað við viðhald og setja verkfæri;
4) Suðugögnin eru tengd við MES kerfið til að auðvelda greiningu á gæðagögnum og tryggja suðugæði: vinnustöðin samþykkir strætóstýringu til að fanga breytur suðuvélanna tveggja, svo sem straum, þrýsting, tíma, vatnsþrýsting, tilfærslu og aðrar breytur, og berðu þær saman í gegnum ferilinn Já, sendu OK og NG merki til hýsingartölvunnar, þannig að suðustöðin geti átt samskipti við verkstæðis MES kerfið og stjórnendur geta fylgst með aðstæðum suðustöðvarinnar í skrifstofan;
4. Afhendingartími: 50 virkir dagar.
Agera ræddi ofangreinda tækniáætlun og smáatriði við T-fyrirtækið ítarlega og að lokum náðu tveir aðilar samkomulagi og undirrituðu „tæknilega samninginn“ sem var notaður sem staðall fyrir R&D búnað, hönnun, framleiðslu og staðfestingu. Í desember 2019 skrifaði það undir samning við Wuxi fyrirtæki sem styður T Equipment pöntunarsamning.
Alveg sjálfvirk punktsuðu vinnustöð fyrir nýja orku bílavarahluti
4. Hröð hönnun, afhending á réttum tíma og fagleg þjónusta eftir sölu hefur hlotið lof viðskiptavina!
Eftir að hafa staðfest búnaðartæknisamninginn og undirritað samninginn hélt verkefnastjóri Agera upphafsfund framleiðsluverkefnisins strax og ákvað tímahnúta vélhönnunar, rafhönnunar, vinnslu, keyptra varahluta, samsetningar, sameiginlegrar villuleitar og fyrirframsamþykkis viðskiptavinarins. í verksmiðjunni, leiðréttingar, almenn skoðun og afhendingartími, og í gegnum ERP kerfið skipulega afgreiddar verkbeiðnir hverrar deildar, eftirlit og eftirfylgni með framvindu hverrar deildar.
Tíminn leið hratt og 50 vinnudagar liðu hratt. Sérsniðin punktsuðuvinnustöð T fyrirtækis fyrir bílavarahluti var fullgerð eftir öldrunarpróf. Eftir 15 daga uppsetningu og gangsetningu og tækni, rekstur, viðhaldsþjálfun, hefur búnaðurinn verið tekinn í framleiðslu á eðlilegan hátt og allt hefur náð samþykkisstöðlum viðskiptavinarins. Fyrirtæki T er mjög ánægður með raunverulega framleiðslu og suðuáhrif punktsuðu vinnustöðvarinnar fyrir bílavarahluti. Það hjálpaði þeim að leysa vandamál suðu skilvirkni, bæta suðu gæði, spara launakostnað og tengst MES kerfinu með góðum árangri. Jafnframt útvegaði það þeim mannlaust verkstæði. Það hefur lagt traustan grunn og veitt okkur Agera mikla viðurkenningu og hrós!
5. Það er vaxtarverkefni Agera að uppfylla aðlögunarkröfur þínar!
Viðskiptavinir eru leiðbeinendur okkar, hvaða efni þarftu til að suða? Hvaða suðuferli er krafist? Hvaða suðukröfur? Þarftu fullsjálfvirka, hálfsjálfvirka, vinnustöð eða færiband? Vinsamlegast ekki hika við að spyrja, Agera getur "þróað og sérsniðið" fyrir þig.
Birtingartími: 22-2-2023
