Gantry Heavy Platform Spot Welding Machine

1. Samkvæmt ofangreindum kröfum höfum við í grundvallaratriðum ákvarðað áætlunina, suðuvélina fyrir einn stöð og suðuaðferð festingarinnar og gert eftirfarandi röð verklagsreglna:

2. Gerðarval búnaðar og aðlögun búnaðar: Samkvæmt vinnustykkinu og stærðinni sem viðskiptavinurinn gefur upp, ræða suðutæknir okkar og R&D verkfræðingar saman og fínstilla valdar gerðir á grundvelli upprunalegu SJ í samræmi við mismunandi vöruhluta og suðukröfur: Á sama tíma sérsniður ADR-320 mismunandi staðsetningarbúnað fyrir suðu í samræmi við hverja vöruhönnun og allir nota suðuvél auk PLC stjórnunarhams, sem getur læst forritinu og vinnustykkinu og suðuvélin getur ekki soðið ef rangt forrit er valið eða rangt vinnustykki er valið, sem tryggir öryggi vörunnar. Hraðleiki eftir suðu tryggir suðu gæði og bætir suðu skilvirkni;

3. Kostir heildarbúnaðarins:

1) Hár afköst: Suðuaflgjafinn samþykkir millitíðni inverter DC suðu aflgjafa, sem hefur stuttan losunartíma, hraðan klifurhraða og DC framleiðsla, sem tryggir hraðleika vörunnar eftir suðu, tryggir suðugæði og bætir verulega framleiðslu skilvirkni;

2) Leysið vandamálið við hleðslu vinnustykkis og minnkið vinnuafl: Handvirkt þarf aðeins að setja vinnustykkið á festingarróf verkfærisins og suðuvinnustykkisfestingin er hert með strokknum til að draga úr vinnuaflinu og tryggja öryggi rekstraraðilans. ;

3) Búnaðurinn hefur mikla stöðugleika og hægt er að rekja suðugögnin: búnaðurinn samþykkir allar innfluttar stillingar kjarnahluta og suðuaflgjafinn búnaðarins samþykkir alþjóðleg vörumerki til að vinna með Siemens PLC og stjórnkerfi sem er sjálfstætt þróað af okkar fyrirtæki. Stýring netkerfisins og sjálfsgreining bilana tryggja öryggi búnaðarins. Áreiðanleiki og stöðugleiki, hægt er að rekja allt suðuferlið og hægt að tengja það við ERP kerfi;

4) Leysið vandamálið með stórum yfirborðssporum á vinnustykkinu eftir suðu: Við höldum áfram að prófa og hafa samskipti við efnisframleiðandann. Framleiðandinn sérsniðna og framleiddi stórt koparplötu rafskaut fyrir okkur til að leysa vandamálið um útlit soðnu vörunnar;

5) Sjálfskoðunaraðgerð til að tryggja gæði: búnaðurinn er mjög greindur og getur sjálfkrafa greint hvort vinnustykkið er komið fyrir, hvort festingin sé á sínum stað, hvort suðugæðin séu hæf og hægt er að flytja allar breytur út og villan Uppgötvunarbúnaður getur sjálfkrafa viðvörun og lagt í bryggju við úrgangskerfið til samanburðar. , til að tryggja að það verði ekkert útstreymi úrgangs og hlutfall fullunnar vöru er yfir 99,99%;

6) Sterkt samhæfni búnaðar og villuheldur uppgötvunarkerfi: vörur með mismunandi forskriftir geta verið framleiddar á einni suðuvél og þarf aðeins að velja handvirkt samsvarandi forrit og forritið og vinnustykkið eru samtengd. Getur ekki soðið, áttað sig á greindri uppgötvun;

7) Uppbyggingarnýjungar til að bæta framleiðslu skilvirkni: Samkvæmt kröfunum er verkfærið til að festa vörur með ýmsum forskriftum sérstaklega hannað til að átta sig á einskiptisfestingu á vörum og sjálfvirkri heildarsuðu, sem bætir framleiðslu skilvirkni. 12 stykki eru uppfærð í núverandi 60 stykki í hverjum flokki.

4. Hröð hönnun, afhending á réttum tíma og fagleg þjónusta eftir sölu hefur hlotið lof viðskiptavina!

Eftir að hafa staðfest búnaðartæknisamninginn og undirritað samninginn var afhendingartíminn 45 dagar sannarlega mjög knappur. Verkefnastjóri Anjia hélt strax upphafsfund framleiðsluverkefnisins og ákvað vélrænni hönnun, rafhönnun, vélræna vinnslu, keypta hluta, samsetningu, samskeyti. og skipulega senda verkbeiðnir hverrar deildar í gegnum ERP kerfið og hafa umsjón með og fylgjast með framvindu verks hverrar deildar.