New Energy Automobile Kopar Fléttur Vír Square Mynda Sjálfvirk suðuvél

TK Company var stofnað í Kína árið 1998. Það er eitt af iðnaðarfyrirtækjum í Bandaríkjunum og stundar bílatengingar, háspennu rafmagnstæki, rafmagnsiðnað og aðrar atvinnugreinar. TK Company er vel þekkt fyrir nýstárlegar og háþróaðar vörur sínar og kerfislausnir og er einnig einn af stærstu bílatæknibirgjum heims. Í mars 2023 krafðist TK Company Suzhou Agera um að þróa allt-í-einn koparflétta vírmyndunar- og klippavél í samræmi við kröfurnar. Búnaðurinn notar sjálfvirkan vírdráttarbúnað og sjálfvirkan skurðareiningu, sem getur mætt 12S taktinum, bætt við gæðastjórnunarkerfi og CCD ljósmynda- og skoðunaraðgerðum. , suðuvél sem getur tryggt suðugæði. Eftirfarandi er vettvangurinn þegar viðskiptavinir fundu okkur:

1. Bakgrunnur viðskiptavina og sársaukapunktar

TK tók við afurð þýska lúxusmerkisins AD verkefnisins, sem krefst mikillar nákvæmni, mikillar framleiðslukröfur, hárra skoðunarstaðla, mikið magns, hraðvirkra og minni handvirkrar þátttöku:

1.1 Kröfur um mikla nákvæmni: Þróun nýrra vara krefst leiðandi víddarnákvæmni í iðnaði og TK er ekki með búnaðarsýni á staðnum.

1.2 Miklar framleiðslukröfur: krafist er að varan sé ekki aflöguð, skurðyfirborðið getur ekki haft R og C horn og stærð tveggja þrepa ferningamyndunar þarf að vera 0,5 mm.

1.3 Hraði og mikil sjálfvirkni: TK krefst fullsjálfvirkrar suðu og eyðingar, sem lágmarkar þátttöku manna og nái heimskulegum aðgerðum;

1.4 Öll lykilgögn þarf að vista: Þar sem framleiddar vörur eru fylgihlutir fyrir ný orkutæki og fela í sér tollskoðunarhluta þarf að fylgjast með öllu suðuferlinu og vista lykilgögn;

Ofangreind fjögur vandamál gefa viðskiptavinum höfuðverk og þeir eru alltaf að leita að lausnum.

2. Viðskiptavinir hafa miklar kröfur um búnað

Byggt á eiginleikum vöru og fyrri reynslu setti viðskiptavinurinn fram eftirfarandi kröfur fyrir nýja sérsniðna búnaðinn eftir viðræður við söluverkfræðinga okkar:

2.1 Uppfylltu suðuhrynjandi kröfurnar um 12S stykki;

2.2 Uppfylltu kröfur um teikningu eftir pressun og mótun;

2.3 Sjálfvirk ferningspressun og sjálfvirk klipping eftir handvirka fóðrun;

2.4 Þróa MES gagnakerfi sjálfstætt til að spara lykilsuðutíma, suðuþrýsting, suðufærslu og suðustraum í gagnagrunninn.

Samkvæmt kröfum viðskiptavina er einfaldlega ekki hægt að ná hefðbundnum mótstöðusuðuvélum og hönnunarhugmyndum. Hvað ætti ég að gera?

3. Í samræmi við þarfir viðskiptavina, þróaðu sérsniðna koparfléttan vír til að mynda og klippa allt-í-einn vél

Samkvæmt ýmsum kröfum sem viðskiptavinir settu fram héldu rannsóknar- og þróunardeild fyrirtækisins, suðuferlisdeild og söludeild sameiginlega nýjan verkefnisrannsóknar- og þróunarfund til að ræða ferlið, innréttingu, uppbyggingu, staðsetningaraðferð og uppsetningu, lista yfir helstu áhættupunkta. , og taka ákvarðanir ein af annarri. Lausnin, grunnstefnan og tæknileg atriði eru ákvörðuð sem hér segir:

3.1 Val á búnaði: Í fyrsta lagi, vegna vinnslukrafna viðskiptavinarins, ræddu suðutæknirinn og R&D verkfræðingurinn saman til að ákvarða líkanið af millitíðni inverter DC suðuvélinni með þunga yfirbyggingu: ADB-920.

3.2 Kostir heildarbúnaðarins:

3.2.1 Hátt afraksturshlutfall, sparar slög: Suðuaflgjafinn notar inverter DC suðuaflgjafa, sem hefur stuttan losunartíma, hraðan klifurhraða og DC framleiðsla til að tryggja þykkt eftir pressun;

3.2.2 Sjálfvirk suðu, mikil afköst og hraður hraði: búnaðurinn notar handvirka hleðslu á spóluefnum og sjálfvirk ferningaskurður getur tryggt samkvæmni vörunnar;

3.2.3 Mikill stöðugleiki búnaðar: Kjarnahlutarnir eru innfluttar stillingar og Siemens PLC er notað til að samþætta sjálfstætt þróað stjórnkerfi okkar, netstrætisstýringu og sjálfsgreiningu bilana til að tryggja áreiðanleika og stöðugleika búnaðarins. Allt suðuferlið má rekja. Ef suðu vantar eða er rangt mun búnaðurinn sjálfkrafa vekja athygli og hægt er að vista SMES kerfið;

3.2.4 Heildarþétting búnaðarins: Allur búnaðurinn er varinn til öryggis og búinn innri og ytri vatnskælikerfi til að uppfylla kröfur ryklausra verkstæða;

Agera ræddi að fullu ofangreind tækniáætlun og upplýsingar við viðskiptavininn. Eftir að tveir aðilar náðu samkomulagi undirrituðu þeir „tæknilegan samning“ sem staðal fyrir þróun búnaðar, hönnun, framleiðslu og staðfestingu. Agera náði pöntunarsamningi við TK Company þann 30. mars 2023.

4. Hröð hönnun, afhending á réttum tíma og fagleg þjónusta eftir sölu hefur unnið mikið lof viðskiptavina!

Eftir að hafa staðfest búnaðartæknisamninginn og undirritað samninginn var 100 daga afhendingartími fyrir fullsjálfvirka, nýþróaða suðubúnaðinn sannarlega mjög knappur. Verkefnastjóri Agera hélt strax upphafsfund framleiðsluverkefnis og ákvað vélhönnun, rafhönnun og vélræna vinnslu. , útvistaðir hlutar, samsetning, tímapunktar fyrir sameiginlega villuleit og forsamþykki, leiðréttingu, almenna skoðun og afhendingartíma þegar viðskiptavinir koma til verksmiðjunnar, og raða verkbeiðnum fyrir hverja deild á skipulegan hátt í gegnum ERP kerfið, hafa umsjón og eftirfylgni með verkframvindu hverrar deildar.

100 dagar eru liðnir og TK's sérsniðnu koparfléttu vírmótunar- og allt-í-einni vél hefur loksins verið lokið. Eftir 30 daga uppsetningu, kembiforrit, tækni, rekstur og þjálfun af faglegum tækniþjónustufólki okkar á staðnum viðskiptavinarins, hefur búnaðurinn verið tekinn í framleiðslu venjulega og er að fullu starfhæfur. Náði samþykki viðskiptavina. Viðskiptavinir eru mjög ánægðir með raunverulegan framleiðslu- og suðuniðurstöðu koparfléttu vírmynda og klippa allt-í-einn vél. Það hefur hjálpað þeim að bæta framleiðsluhagkvæmni, leysa uppskeruvandamál, spara vinnu og tryggja samræmi og stöðugleika vöru, sem hefur verið vel tekið af þeim!