Ryðfrítt stáler mikið notað efni sem er þekkt fyrir framúrskarandi tæringarþol og vélræna eiginleika. Blettsuðu með miðlungs tíðni inverter býður upp á einstaka kosti hvað varðar nákvæmni, stjórnun, punktsuðu er eitt suðuferli afviðnámssuðu, og suðugæði fyrir ryðfríu stáli. Í þessari grein munum við kanna ferlið og íhuganir fyrir mótstöðu blettasuðu ryðfríu stáli.
Efnisval og undirbúningur:Það skiptir sköpum að velja rétta ryðfríu stálið út frá sérstökum umsóknarkröfum áður en suðuferlið er hafið. Ryðfrítt stál inniheldur ýmis málmblöndur eins og króm, nikkel og mólýbden, sem stuðla að tæringarþol þess og suðuhæfni. Að auki ætti yfirborð vinnustykkisins að vera rétt hreinsað og laust við mengunarefni til að tryggja hámarks suðugæði.
Rafskautsval:Val á rafskauti er mikilvægt þegar ryðfríu stáli er soðið. Mælt er með því að nota rafskaut úr efni sem er samhæft við ryðfríu stáli, eins og krómsirkoníum kopar eða koparblendi. Þessar rafskaut bjóða upp á góða rafleiðni og hitastöðugleika, sem tryggir skilvirkan orkuflutning og lengri endingu rafskautanna.
Suðufæribreytur:Til að suða ryðfríu stáli með góðum árangri er mikilvægt að stjórna suðubreytunum nákvæmlega. Fínstilla þarf þætti eins og suðustraum, tíma og þrýsting miðað við einkunn og þykkt ryðfríu stálsins. Almennt er lægri suðustraumur valinn til að lágmarka hitainntak og koma í veg fyrir aflögun á sama tíma og það tryggir réttan samruna efnisins. Mismunandi þykkt ryðfríu stálplötum getur þurft mismunandi suðustrauma og tíma. Þess vegna þarftu að vita viðeigandi suðubreytur fyrir hverja þykkt ryðfríu stáli. Hér að neðan er tafla yfir suðufæribreytur fyrir punktsuðu ryðfríu stáli.
| Thæð/mm | Rafskaut þvermál þjórfé/mm | Suðu straumur/A | Suðutími/s | Rafskautsþrýstingur/N |
| 0.3 | 3.0 | 3000~4000 | 0,04~0,06 | 800~1200 |
| 0,5 | 4.0 | 3500~4500 | 0,06 ~0,08 | 1500 ~ 2000 |
| 0,8 | 5.0 | 5000~6500 | 0,10 ~ 0,14 | 2400~3600 |
| 1.0 | 5.0 | 5800 ~ 6500 | 0,12 ~0,16 | 3600~4200 |
| 1.2 | 6.0 | 6500 ~ 7000 | 0,14 ~0,18 | 4000 ~ 4500 |
| 1.5 | 5,5~6,5 | 6500~8000 | 0,18 ~0,24 | 5000~5600 |
| 2.0 | 7,0 | 8000 ~ 10000 | 0,22 ~0,26 | 7500 ~ 8500 |
| 2.5 | 7,5 ~ 8,0 | 8000~11000 | 0,24~0,32 | 8000 ~ 10000 |
Hlífðargas:Við suðu á ryðfríu stáli þarf venjulega að nota hlífðargas til að vernda suðusvæðið gegn oxun og mengun. Algengt val er blanda af argon og helíum, sem gefur stöðugan ljósboga og verndar bráðna málminn á áhrifaríkan hátt. Flæðishraða hlífðargassins ætti að stilla til að tryggja fullnægjandi þekju og vernd meðan á suðuferlinu stendur.
Suðutækni:Við notkunpunktsuðumaðurfyrir ryðfríu stáli er rétt suðutækni mikilvæg. Mælt er með því að nota röð af stuttum suðupúlsum í stað stöðugrar suðu til að lágmarka hitainntak og stjórna suðulauginni. Að auki hjálpar það að viðhalda stöðugum þrýstingi í gegnum suðuferlið til að ná sterkum og einsleitum suðusamskeytum.
Meðferð eftir suðu:Eftir að suðuferlinu er lokið er mikilvægt að framkvæma meðhöndlun eftir suðu til að tryggja að ryðfría stálið uppfylli nauðsynlega frammistöðustaðla. Þetta getur falið í sér ferli eins og passivering, súrsun eða glæðingu, allt eftir sérstökum ryðfríu stáli bekk og umsóknarkröfum. Þessar meðferðir hjálpa til við að endurheimta tæringarþol og útrýma hugsanlegum ofnæmisvandamálum af völdumsuðuferli.
Eftir suðuprófun:Til að sannreyna að suðustyrkurinn uppfylli tilskilda staðla, eru eyðileggingarprófanir eða togprófanir venjulega framkvæmdar eftir suðu. Eyðileggjandi prófun skoðar sjónrænt hvort suðusamskeytin hafi farið að fullu í gegnum vinnustykkið. Ef samskeytin brotna auðveldlega er suðu misheppnað. Vel heppnuð suðu mun rífa grunnmálminn án þess að brjóta samskeytin. Togprófun mælir hámarks togstyrk sem suðusamskeytin þolir og veitir faglegt mat til að ákvarða hvort það uppfyllir nauðsynlegar forskriftir byggt á nauðsynlegum togstyrk vinnustykkisins.
Blettsuðu með miðlungs tíðni inverter býður upp á árangursríka aðferð til að suða ryðfríu stáli, sem veitir nákvæma stjórn, lágmarks hitainntak og framúrskarandi suðugæði. Með því að huga að þáttum eins og efnisvali, rafskautavali, suðubreytum, hlífðargasi, suðutækni og meðferð eftir suðu, geta framleiðendur náð áreiðanlegum og endingargóðum suðu í ryðfríu stáli. Með eðlislægum kostum þess eru meðaltíðni punktsuðuvélar dýrmæt verkfæri í atvinnugreinum eins og bílaiðnaði, byggingariðnaði og matvælavinnslu, þar sem tæringarþol og vélrænni heilindi skipta sköpum.
Hvenærþúusepunktsuðuvél fyrir ryðfríu stálsuðu, ætti ofangreind innsýn að vera gagnleg. Að auki er val á hágæða blettasuðuvél úr ryðfríu stáli einnig mikilvægur þáttur.
Birtingartími: 20-jún-2024
