Smíðastig miðlungs tíðnipunktsuðuvélvísar til þess ferlis þar sem rafskautið heldur áfram að þrýsta á suðupunktinn eftir að suðustraumurinn er rofinn. Á þessu stigi er suðupunkturinn þjappaður til að tryggja styrkleika hans. Þegar rafmagnið er rofið byrjar bráðni kjarninn að kólna og kristallast í meðfylgjandi málmskelinni, en það er ekki víst að hann skreppi frjálslega saman.
Án þrýstings er suðupunkturinn viðkvæmur fyrir að skreppa holur og sprungur, sem geta haft áhrif á styrk hans. Halda verður rafskautsþrýstingi eftir að slökkt er á vélinni þar til bráðinn kjarnamálmur harðnar alveg og lengd smíða fer eftir þykkt vinnustykkisins.
Fyrir þykkari vinnustykki með þykkari málmskeljar í kringum bráðna kjarnann, getur aukinn mótunarþrýstingur verið nauðsynlegur, en tímasetningu og tímalengd aukins þrýstings verður að stjórna vandlega. Of snemma beiting þrýstings getur valdið því að bráðinn málmur kreistir út, en of seint beiting getur leitt til þess að málmurinn storknar án árangursríkrar mótunar. Venjulega er aukinn mótunarþrýstingur beitt innan 0-0,2 sekúndna eftir að slökkt er á honum.
Ofangreint lýsir almennu ferli myndun suðupunkta. Í raunverulegri framleiðslu eru sérstakar ferliráðstafanir oft gerðar út frá mismunandi efnum, mannvirkjum og suðugæðakröfum.
Fyrir efni sem eru viðkvæm fyrir heitsprungum er hægt að nota frekari hæga kælandi púlssuðutækni til að draga úr storknunarhraða bráðna kjarnans. Fyrir slökkt og hert efni er hægt að framkvæma hitameðhöndlun eftir suðu milli rafskautanna tveggja til að bæta brothætta slökkvibyggingu sem stafar af hraðri upphitun og kælingu.
Hvað varðar þrýstingsbeitingu er hægt að nota hnakkalaga, þrepaða eða fjölþrepa rafskautsþrýstingslotu til að uppfylla suðukröfur hluta með mismunandi gæðastaðla.
Ef þú hefur áhuga á sjálfvirknibúnaði okkar og framleiðslulínum, vinsamlegast hafðu samband við okkur: leo@agerawelder.com
Pósttími: Mar-07-2024
