Aflhitunarstig miðlungs tíðnipunktsuðuvéler hannað til að búa til nauðsynlegan bráðna kjarna á milli vinnuhlutanna. Þegar rafskautin eru knúin með fyrirfram beittum þrýstingi upplifir málmhólkurinn á milli snertiflötanna tveggja rafskauta hæsta straumþéttleikann.
Þetta myndar umtalsverðan hita vegna snertiviðnáms milli vinnuhlutanna og eðlislægrar viðnáms suðuhlutanna. Þegar hitastigið eykst smám saman byrja snertiflöturinn á milli vinnuhlutanna að bráðna og mynda bráðna kjarnann. Þó að nokkur hiti myndast við snertiviðnám milli rafskautanna og vinnuhlutanna, er mestu hans dreift með vatnskældu koparblendi rafskautunum. Fyrir vikið er hitastigið á snertipunkti milli rafskautanna og vinnuhlutanna mun lægra en á milli vinnuhlutanna.
Undir venjulegum kringumstæðum nær hitastigið ekki bræðslumarki. Málmurinn í kringum strokkinn upplifir lægri straumþéttleika og þar með lægra hitastig. Hins vegar nær málmurinn nálægt bráðna kjarnanum plastástandi og undir þrýstingi fer hann í suðu til að mynda plastmálmhring sem umlykur bráðna kjarnann þétt og kemur í veg fyrir að bráðni málmurinn skvettist út.
Það eru tvær aðstæður meðan á orkuhitunarferlinu stendur sem getur valdið skvettum: þegar forþrýstingur rafskautanna er of lágur í upphafi og enginn plastmálmhringur myndast í kringum bráðna kjarnann, sem leiðir til þess að það sprettur út á við; og þegar hitunartíminn er of langur, sem veldur því að bráðni kjarninn verður of stór. Fyrir vikið minnkar rafskautsþrýstingurinn, sem leiðir til þess að plastmálmhringurinn hrynur og bráðinn málmur lekur út á milli vinnuhlutanna eða yfirborðs vinnustykkisins.
Ef þú hefur áhuga á sjálfvirknibúnaði okkar og framleiðslulínum, vinsamlegast hafðu samband við okkur: leo@agerawelder.com
Pósttími: Mar-07-2024
