Stazione di saldatura con proiezione del dado della piastra di base del condizionatore d'aria

1. Background del cliente e punti critici

Qingdao Gaotong Machinery Co., Ltd. è stata fondata nel 1996. È specializzata nella lavorazione di accessori per apparecchiature di refrigerazione. La saldatura è diventata una nuova sfida per Qualcomm, i problemi principali sono i seguenti:

1. L'efficienza della saldatura è troppo bassa: questo prodotto è un componente della piastra di base del sistema di climatizzazione. Il singolo prodotto è di grandi dimensioni e non è conveniente afferrarlo manualmente. Saldare 4 dadi in un unico pezzo è dispendioso in termini di tempo e manodopera, il che non può soddisfare i requisiti di capacità produttiva;

2. L'operatore ha investito molto: il processo originale prevedeva tre apparecchiature, una saldatrice per una persona e la saldatura manuale era completata. Con il crescente numero di ordini, l'azienda si trovava ad affrontare elevati costi di manodopera e rischi per la sicurezza della produzione;

3. La qualità della saldatura non è all'altezza degli standard: più saldatrici sono gestite da personale diverso, i parametri di processo della saldatura a proiezione sono completamente diversi dalla disposizione del processo della saldatura a punti e lo screening NG non può essere eseguito manualmente, il che spesso causa problemi di qualità come come saldatura errata dei dadi, saldatura mancante e saldatura virtuale. ;

4. Incapace di soddisfare le funzioni di archiviazione e rilevamento dei dati: il processo originale ha la forma di una macchina autonoma, senza funzioni di rilevamento e archiviazione dei dati, incapace di ottenere la tracciabilità dei parametri e incapace di raggiungere l'obiettivo dell'azienda di passare all'Industria 4.0 .

I problemi di cui sopra sono molto angoscianti per i clienti e non sono stati in grado di trovare una soluzione.

2. I clienti hanno requisiti elevati per le attrezzature

Qualcomm ci ha trovato tramite il nostro sito Web ufficiale, ha discusso con i nostri tecnici di vendita e ci ha proposto di personalizzare le saldatrici con i seguenti requisiti:

1. L’efficienza deve essere migliorata. È meglio soddisfare i requisiti di saldatura a proiezione del dado del prodotto e l'efficienza produttiva di un singolo pezzo deve essere aumentata fino a oltre 2 volte quella esistente;

2. L'operatore deve essere compresso ed è meglio controllarlo entro 2 persone;

3. Gli utensili devono essere compatibili con più prodotti, progettare utensili universali e ridurre il numero di utensili;

4. La postazione di lavoro può essere abbinata ad altre postazioni di lavoro per il lavoro online;

5. Per garantire la qualità della saldatura, il sistema abbina automaticamente i parametri di saldatura per diversi processi del prodotto, riducendo l'influenza dei fattori umani;

6. L'apparecchiatura deve fornire funzioni di rilevamento dei parametri e memorizzazione dei dati per soddisfare i requisiti di dati del sistema MES di fabbrica.

Secondo i requisiti avanzati dai clienti, le normali saldatrici esistenti non possono essere realizzate, cosa devo fare?

3. In base alle esigenze del cliente, ricercare e sviluppare postazioni di lavoro personalizzate per la saldatura a proiezione di dadi della piastra inferiore dell'aria condizionata

In base ai vari requisiti avanzati dai clienti, il dipartimento di ricerca e sviluppo dell'azienda, il dipartimento di tecnologia di saldatura e il reparto vendite hanno tenuto congiuntamente un nuovo incontro di ricerca e sviluppo del progetto per discutere il processo, la struttura, il metodo di alimentazione, il metodo di rilevamento e controllo, elencare i rischi chiave punti ed eseguirli uno per uno Dopo la soluzione, la direzione di base e i dettagli tecnici vengono determinati come segue:

1. Test di prova del pezzo: il tecnico di saldatura Anjia ha realizzato un semplice dispositivo per la prova alla massima velocità e ha utilizzato la nostra saldatrice a punti esistente per il test di prova. Dopo i test di entrambe le parti, ha soddisfatto i requisiti di saldatura di Qualcomm e ha determinato i parametri di saldatura. , la selezione finale dell'alimentatore per saldatura a punti DC con inverter a frequenza intermedia;

2. Soluzione di postazione di lavoro robotizzata: ingegneri di ricerca e sviluppo e tecnici di saldatura hanno comunicato insieme e determinato la soluzione finale di postazione di lavoro di saldatura a proiezione automatica del robot in base alle esigenze del cliente, che consiste in robot a sei assi, saldatrice a proiezione, trasportatore di dadi, sistema di rilevamento e meccanismo di posizionamento di alimentazione È composto da un meccanismo di alimentazione e trasporto;

3. Vantaggi dell'intera attrezzatura della stazione:

1) Il ritmo è veloce e l'efficienza è doppia rispetto all'originale: due robot a sei assi vengono utilizzati per la movimentazione di attrezzature e materiali, e la saldatura della corrispondente saldatrice a proiezione riduce lo spostamento dei due processi e il trasferimento di materiali e ottimizza il percorso del processo. La battuta complessiva raggiunge i 13,5 secondi per pezzo, e l'efficienza è aumentata del 220%;

2) L'intera stazione è automatizzata, risparmiando manodopera, realizzando la gestione di una sola persona e di una stazione e risolvendo la scarsa qualità creata dall'uomo: attraverso l'integrazione della saldatura a punti e della saldatura a proiezione, abbinata alla presa e allo scarico automatici, una persona può operare contemporaneamente stazione singola, due La stazione di lavoro può completare la saldatura dei dadi di tutti i tipi di piastre inferiori dell'aria condizionata, risparmiando 4 operatori e, allo stesso tempo, grazie alla realizzazione della produzione intelligente e dell'intero processo di funzionamento del robot, il problema di la scarsa qualità causata dagli esseri umani viene risolta;

3) Ridurre l'uso di attrezzature e costi di manutenzione del luogo e risparmiare tempo: grazie agli sforzi degli ingegneri, il pezzo in lavorazione viene formato in un assieme sull'attrezzatura, che viene bloccato dal cilindro e spostato alle stazioni di saldatura a punti e di saldatura a proiezione il robot per la saldatura, riducendo il numero di utensili a 2 set, riducendo l'uso degli utensili del 60%, risparmiando notevolmente sui costi di manutenzione e posizionamento degli utensili;

4) I dati di saldatura sono collegati al sistema MES per facilitare l'analisi dei dati di qualità e garantire la qualità della saldatura: la stazione di lavoro adotta il controllo bus per acquisire i parametri delle due saldatrici, come corrente, pressione, tempo, pressione dell'acqua, spostamento e altri parametri e confrontarli attraverso la curva Sì, trasmettere i segnali OK e NG al computer host, in modo che la stazione di saldatura possa comunicare con il sistema MES dell'officina e il personale di gestione possa monitorare la situazione della stazione di saldatura in l'ufficio.

4. Tempi di consegna: 50 giorni lavorativi.

An Jia ha discusso dettagliatamente il piano tecnico e i dettagli di cui sopra con Qualcomm e, infine, le due parti hanno raggiunto un accordo e firmato un "Accordo tecnico" come standard per la ricerca e sviluppo, la progettazione, la produzione e l'accettazione delle apparecchiature e hanno firmato un contratto per l'ordine delle apparecchiature con Qualcomm nel marzo 2022.

4. La progettazione rapida, la consegna puntuale e il servizio post-vendita professionale hanno ottenuto elogi da parte dei clienti!

Dopo aver confermato l'accordo tecnico sull'attrezzatura e firmato il contratto, il project manager di Anjia ha tenuto immediatamente la riunione di avvio del progetto di produzione e ha determinato i nodi temporali di progettazione meccanica, progettazione elettrica, lavorazione, parti acquistate, assemblaggio, debugging congiunto e pre-accettazione da parte del cliente in fabbrica, rettifica, ispezione generale e tempi di consegna e, attraverso il sistema ERP, invio ordinato degli ordini di lavoro di ciascun reparto, supervisionare e seguire l'avanzamento del lavoro di ciascun reparto.

Il tempo è passato velocemente e sono passati velocemente 50 giorni lavorativi. La postazione di saldatura personalizzata per la proiezione del pavimento dell'aria condizionata di Qualcomm è stata completata dopo i test di invecchiamento. Dopo 15 giorni di installazione, messa in servizio, tecnologia, funzionamento e manutenzione da parte dei nostri ingegneri professionisti post-vendita presso la sede del cliente, formazione, le apparecchiature sono state messe in produzione normalmente e tutte hanno raggiunto i criteri di accettazione del cliente.

Qualcomm è molto soddisfatta della produzione effettiva e dell'effetto di saldatura della stazione di saldatura a proiezione per la piastra inferiore del condizionatore d'aria. Li ha aiutati a risolvere il problema dell'efficienza della saldatura, a migliorare la qualità della saldatura, a risparmiare sui costi di manodopera e a connettersi con successo al sistema MES. Allo stesso tempo, ha gettato solide basi per il loro laboratorio senza equipaggio. Ha gettato solide basi e ci ha dato ad Anjia grandi riconoscimenti e lodi!

5. La missione di crescita di Anjia è soddisfare le tue esigenze di personalizzazione!

Il cliente è il nostro mentore, quale materiale devi saldare? Quale processo di saldatura è richiesto? Quali requisiti di saldatura? Hai bisogno di una stazione di lavoro o di una catena di montaggio completamente automatica, semiautomatica? Non esitate a chiedere, Anjia può "sviluppare e personalizzare" per voi.