Stazione di lavoro per apparecchiature di saldatura a proiezione automatica con perni in acciaio al carbonio per autoveicoli

Background del cliente e punti critici

La Shenyang LJ Company ha introdotto un nuovo modello di Red Flag e ha saldato un totale di 39 bulloni M6*20 sulle nuove parti stampate. La profondità di fusione deve essere maggiore di 0,2 mm e le viti non possono essere danneggiate. L'attrezzatura di saldatura originale presenta i seguenti problemi:

1. la qualità della saldatura non può essere garantita: la vecchia attrezzatura è un'apparecchiatura per saldatura a frequenza industriale, saldatura manuale, la solidità del pezzo non rientra nel valore di sicurezza;

1.1 La profondità di fusione della saldatura non può raggiungere: la profondità di fusione del pezzo dopo la saldatura non può soddisfare i requisiti;

1.2 spruzzi di saldatura, sbavature: la vecchia attrezzatura produce scintille di saldatura, sbavature, danni alla forma, richiede una pulizia manuale e il tasso di scarto è elevato.

1.3 l'investimento in attrezzature è elevato, è necessario acquistare attrezzature straniere: bulloni di saldatura, requisiti di audit bandiera rossa devono raggiungere la saldatura automatica ed eseguire un controllo completo a circuito chiuso, i record dei parametri possono essere rintracciati, i produttori nazionali non possono soddisfare questo requisito;

1.4 la dimensione del pezzo è grande: questo pezzo del prodotto è la recinzione anteriore sotto il controllo centrale Hongqi HS5; La dimensione del pezzo è 1900*800*0,8, la dimensione è grande, lo spessore della piastra è 0,8 e la saldatura manuale manuale può facilmente causare incidenti industriali

2. I clienti hanno requisiti elevati per le attrezzature

Sulla base delle caratteristiche del prodotto e dell'esperienza passata, il cliente ha discusso con i nostri tecnici di vendita e ha presentato i seguenti requisiti per la nuova attrezzatura personalizzata:

2.1. Soddisfare il requisito di profondità di saldatura di 0,2 mm;

2.2. La posizione del prodotto dopo la saldatura è relativamente alta;

2.3. Battito del dispositivo: 8S/tempo

2.4. Risolvere il problema del fissaggio del pezzo e della sicurezza operativa, utilizzare il manipolatore per afferrare e aumentare la funzione antispruzzo;

2.5. Problema di resa, aumentare il sistema di gestione della qualità sull'attrezzatura originale per garantire che la resa della saldatura possa raggiungere il 99,99%.

3. in base alle esigenze del cliente, sviluppare e personalizzare la stazione di saldatura automatica a media frequenza dei bulloni

In base alle esigenze dei clienti, il reparto di ricerca e sviluppo dell'azienda, il reparto del processo di saldatura e il reparto vendite hanno tenuto congiuntamente un nuovo incontro di ricerca e sviluppo del progetto per discutere il processo, l'attrezzatura, la struttura, la modalità di posizionamento, la configurazione, elencare i principali punti di rischio e realizzare soluzioni una per una e determinare la direzione di base e i dettagli tecnici come segue:

3.1 selezione dell'attrezzatura: Innanzitutto, a causa dei requisiti di processo del cliente, i tecnici di saldatura e gli ingegneri di ricerca e sviluppo determinano insieme la selezione del modello di saldatrice DC con inverter a media frequenza per fusoliera pesante: ADB-180.

3.2 i vantaggi dell'attrezzatura complessiva:

1) Resa elevata, processo di risparmio: l'alimentatore di saldatura utilizza un alimentatore di saldatura con accumulo di energia, tempo di scarica breve, velocità di salita rapida, uscita CC, per garantire che la profondità di fusione possa raggiungere 0,2 mm, nessuna deformazione, danno o scoria di saldatura dopo filo di saldatura, non è necessario eseguire il trattamento dei denti posteriori, la resa può raggiungere il 99,99% o più;

2) È presente un dispositivo di allarme automatico per saldature mancanti o errate, che calcola il numero di dadi delle parti saldate. Se si verifica una saldatura mancante o errata, l'apparecchiatura emetterà automaticamente un allarme;

3) Elevata stabilità dell'attrezzatura: i componenti principali sono la configurazione importata, l'uso dell'integrazione PLC Siemens del nostro sistema di controllo sviluppato internamente, il controllo del bus di rete, l'autodiagnosi dei guasti, per garantire l'affidabilità e la stabilità dell'attrezzatura, l'intero processo di saldatura può essere rintracciato e può essere collegato al sistema MES;

4) Per risolvere il problema della difficile spelatura dopo la saldatura: la nostra attrezzatura adotta una struttura di spelatura automatica e il pezzo in lavorazione può essere rimosso automaticamente dopo la saldatura, per risolvere il problema della difficile spelatura della saldatura;

5) Funzione di autocontrollo della qualità per garantire la qualità: aumentare il sistema di controllo della qualità per garantire la qualità della saldatura dei prodotti e migliorare l'efficienza della saldatura;

6) Con funzione di soffiaggio trucioli del filo post-saldatura: in base al pezzo e ai requisiti di saldatura, vengono realizzati l'elettrodo e il dispositivo di posizionamento con funzione di soffiaggio trucioli;

Agera ha discusso approfonditamente il piano tecnico e i dettagli di cui sopra con il cliente e le due parti hanno firmato l'"Accordo tecnico" dopo aver raggiunto un accordo, che viene utilizzato come standard per la ricerca e lo sviluppo, la progettazione, la produzione e l'accettazione delle apparecchiature, e hanno raggiunto un ordine accordo con Shenyang LJ Company il 13 agosto 2022.

4. progettazione rapida, consegna puntuale, assistenza post-vendita professionale, elogio del cliente!

Dopo aver stabilito l'accordo tecnico sull'attrezzatura e firmato il contratto, i tempi di consegna di 50 giorni sono davvero molto stretti. Il project manager di Agera ha tenuto in un primo momento la riunione di avvio del progetto produttivo per determinare la progettazione meccanica, la progettazione elettrica, le lavorazioni meccaniche, le parti acquistate, l'assemblaggio, il nodo temporale di aggiustamento dei giunti e la pre-accettazione del cliente, la rettifica, l'ispezione generale e tempi di consegna. E attraverso il sistema ERP organizzare in modo ordinato l'ordine di lavoro di ciascun dipartimento, supervisionare e seguire il processo di lavoro di ciascun dipartimento.

Dopo 50 giorni, Shenyang LJ ha personalizzato la stazione di saldatura automatica a media frequenza dei bulloni

Alla fine, il nostro personale di assistenza tecnica professionale presso la sede del cliente, dopo 10 giorni di installazione e messa in servizio, e le apparecchiature tecniche, operative, di formazione e di formazione sono stati normalmente messi in produzione e tutti hanno raggiunto gli standard di accettazione del cliente. I clienti sono soddisfatti della produzione effettiva e dell'effetto di saldatura della stazione di saldatura automatica a frequenza intermedia dei bulloni, che li aiuta a migliorare l'efficienza produttiva, a risolvere il problema della resa e a risparmiare manodopera.

5. Soddisfare le vostre esigenze personalizzate è la missione di crescita di Agera!

Il cliente è il nostro mentore. Che materiale devi saldare? Di quale processo di saldatura hai bisogno? Quali requisiti di saldatura? Hai bisogno di una catena di montaggio completamente automatica, semiautomatica o? Non esitate a proporre, Agera può “sviluppare e personalizzare” per voi.

Titolo: Acciaio per formatura a caldo + saldatrice a proiezione di bulloni – Piastra zincata + saldatrice a proiezione di bulloni Caso di successo – Suzhou Agera

Parole chiave: stazione di saldatura automatica a proiezione di bulloni, saldatrice a proiezione di bulloni zincata

Descrizione: La saldatrice convessa per accumulo di energia a bullone è una saldatrice a doppia testa sviluppata da Suzhou Agera in base alle esigenze del cliente, l'apparecchiatura ha le funzioni di soffiaggio, rimozione delle scorie, rilevamento, allarme automatico di saldatura mancante e saldatura errata. Buon aspetto dopo la saldatura.