Stazione di Saldatura a Proiezione Automatica per Dadi Zincati

Introduzione al progetto della stazione di lavoro per saldatura a proiezione automatica con dado zincato

Background del cliente e punti critici

La Chengdu HX Company aveva bisogno di saldare dadi flangiati zincati M8 su nuove parti stampate per il nuovo modello di auto VOLVO. Richiedevano una profondità di penetrazione della saldatura superiore a 0,2 mm senza danneggiare le filettature. Tuttavia, le loro apparecchiature di saldatura esistenti presentavano i seguenti problemi:

Forza di saldatura instabile: la vecchia attrezzatura, essendo una saldatrice a media frequenza, comportava una saldatura instabile dei dadi, con conseguente qualità incoerente e un alto tasso di scarto.

Penetrazione della saldatura inadeguata: a causa della pressione instabile e della necessità di accogliere una certa gamma di dadi, il processo di saldatura effettivo spesso non riusciva a raggiungere la profondità di penetrazione richiesta, oppure le prestazioni di follow-up del cilindro si deterioravano.

Spruzzi e bave di saldatura eccessivi, gravi danni alla filettatura: la vecchia attrezzatura generava grandi scintille e bave eccessive durante la saldatura, provocando gravi danni alla filettatura e richiedendo il taglio manuale del filo, con conseguente elevato tasso di scarto.

Richiesti ingenti investimenti, necessità di acquistare attrezzature straniere: l'audit di Volvo richiedeva la saldatura completamente automatica dei dadi con controllo a circuito chiuso e registrazione dei parametri tracciabili. I campioni dei produttori nazionali non potevano soddisfare questi requisiti.

Questi problemi causavano notevoli grattacapi al cliente, che cercava attivamente soluzioni.

Elevati requisiti dei clienti per le attrezzature

Sulla base delle caratteristiche del prodotto e dell'esperienza passata, il cliente, insieme ai nostri tecnici di vendita, ha discusso e stabilito i seguenti requisiti per la nuova attrezzatura personalizzata:

Soddisfare il requisito di una profondità di penetrazione della saldatura di 0,2 mm.

Nessuna deformazione, danno o scoria di saldatura che si attacca alle filettature dopo la saldatura, eliminando la necessità di tagliare la filettatura.

Tempo ciclo attrezzatura: 7 secondi per ciclo.

Risolvi i problemi di sicurezza e di fissaggio del pezzo utilizzando pinze robotiche e aggiungendo funzionalità antispruzzo.

Migliorare il tasso di rendimento incorporando un sistema di gestione della qualità nelle apparecchiature esistenti per garantire un tasso di successo della saldatura del 99,99%.

Date le esigenze del cliente, le macchine di saldatura a proiezione convenzionali e gli approcci progettuali erano inadeguati. Cosa fare?

Sviluppo di postazioni di lavoro personalizzate per la saldatura a proiezione automatica di dadi zincati

Tenendo conto delle esigenze del cliente, il reparto di ricerca e sviluppo dell'azienda, il reparto di tecnologia di saldatura e il reparto vendite hanno tenuto congiuntamente un incontro per lo sviluppo del nuovo progetto. Hanno discusso processi, attrezzature, strutture, metodi di posizionamento, configurazioni, identificato punti di rischio chiave e sviluppato soluzioni per ciascuno, determinando la direzione di base e i dettagli tecnici come segue:

Selezione dell'attrezzatura: considerando i requisiti di processo del cliente, gli ingegneri di saldatura e gli ingegneri di ricerca e sviluppo hanno deciso di utilizzare il modello di saldatrice CC con inverter a media frequenza per carichi pesanti ADB-360.

Vantaggi dell'attrezzatura complessiva:

Funzione di compensazione automatica: l'apparecchiatura è dotata di compensazione automatica della tensione e della corrente di rete per garantire quantità e qualità di saldatura stabili.

Funzione di protezione di sicurezza: l'apparecchiatura è dotata di funzione di autoprotezione da sovraccarico, che garantisce l'integrità del programma e una funzione di allarme dettagliata per garantire un funzionamento sicuro.

Sistema di controllo intelligente: adotta un controller di saldatura con conversione di frequenza touch screen, supporta più set di memorizzazione dei parametri di saldatura e migliora la flessibilità operativa.

Stabilità e affidabilità: l'apparecchiatura ha una struttura ragionevole, facile manutenzione, funzione di monitoraggio del processo di saldatura per garantire che i parametri di saldatura soddisfino gli standard e tracciabilità dei dati.

Controllo multifunzione della saldatura: dispone della funzione di blocco della password del programma di saldatura e della funzione di rilevamento viti/dadi per garantire la qualità della saldatura.

Funzionamento conveniente: dotato di funzione di regolazione della pressione pneumatica, facilità d'uso e altezza di chiusura che soddisfa le esigenze di produzione, migliorando la comodità operativa.

Funzione di compensazione automatica: la saldatrice dispone di una funzione di compensazione automatica dopo la rettifica, che migliora la precisione della saldatura ed è integrata sullo schermo di controllo principale esterno per un funzionamento sicuro e affidabile.

Produzione efficiente: l'apparecchiatura è dotata di funzione di ritiro e vendita dei cilindri, funzionamento flessibile ed elevata efficienza produttiva.

Dopo aver discusso approfonditamente le soluzioni tecniche e i dettagli con il cliente, entrambe le parti hanno raggiunto un accordo e firmato un "Accordo tecnico" come standard per lo sviluppo, la progettazione, la produzione e l'accettazione delle apparecchiature. Il 13 luglio 2024 è stato raggiunto un accordo sull'ordine con la Chengdu HX Company.

Progettazione rapida, consegna puntuale, servizio post-vendita professionale, elogi ricevuti dai clienti!

Dopo aver stabilito l'accordo tecnico sull'attrezzatura e firmato il contratto, il periodo di consegna di 50 giorni era davvero stretto. Il project manager di AGERA ha tempestivamente organizzato una riunione di avvio del progetto di produzione, determinato la progettazione meccanica, la progettazione elettrica, la lavorazione meccanica, le parti esternalizzate, l'assemblaggio, i nodi temporali di messa in servizio, la pre-accettazione presso la fabbrica del cliente, la rettifica, l'ispezione finale e i tempi di consegna, e ha organizzato e seguito sui vari processi di lavoro dipartimentali attraverso il sistema ERP.

Cinquanta giorni passarono rapidamente e la stazione di lavoro personalizzata per la saldatura a proiezione automatica di dadi zincati per Chengdu HX fu finalmente completata. Il nostro personale di assistenza tecnica professionale ha trascorso 10 giorni a installare, eseguire il debug e fornire formazione tecnica e operativa presso la sede del cliente. L'attrezzatura è stata messa in produzione con successo e ha soddisfatto tutti i criteri di accettazione del cliente. Il cliente è stato molto soddisfatto della produzione effettiva e dei risultati di saldatura della stazione di lavoro per saldatura a proiezione automatica di dadi zincati. Ha contribuito a migliorare la loro efficienza produttiva, ha risolto il problema del tasso di rendimento, ha risparmiato sui costi di manodopera e ha ricevuto i loro elogi!