La linea di produzione automatica di saldatura a punti per la piastra inferiore dell'unità esterna del condizionatore d'aria è una linea di produzione di saldatura a punti completamente automatica personalizzata da Suzhou Agera per la saldatura della piastra inferiore del condizionatore d'aria e delle orecchie pendenti. La linea necessita solo di 2 persone online, riducendo 12 manodopera e sostanzialmente realizzando l'intelligenza artificiale per i clienti.
1. Background del cliente e punti critici
La società KK è impegnata nella produzione di elettrodomestici bianchi. È un produttore di riferimento locale e fornisce da tempo componenti di produzione e lavorazione a Midea, Grecia, Haier e ad altri importanti elettrodomestici. La saldatura delle alette di fissaggio della piastra inferiore dell'unità esterna del condizionatore esistente, la saldatura delle apparecchiature esistenti incontra i seguenti problemi:
UN. L'efficienza della saldatura è estremamente bassa: ogni pezzo ha 4 posizioni di saldatura ed è difficile da individuare manualmente. La posizione relativa di ciascun punto non deve essere superiore a 1 mm e l'assemblaggio è difficile.
B. Stabilità della saldatura: il pezzo stesso è zincato, il che migliora la stabilità della saldatura a un livello superiore. I lavoratori devono dedicare del tempo per garantire la coerenza delle condizioni di saldatura, il che influisce sul ritmo di saldatura.
C. L'aspetto della solidità non è all'altezza degli standard: dopo che il pezzo è stato saldato, deve essere installato e fissato all'esterno. L'intero peso del cuscinetto deve essere garantito dalla posizione di saldatura. Esistono determinati requisiti per la solidità della saldatura e la qualità della saldatura manuale è instabile e spesso sono presenti false saldature. , la solidità non può essere garantita.
I tre problemi sopra menzionati hanno sempre causato grattacapi ai clienti che non riescono a trovare una soluzione.
2. I clienti hanno requisiti elevati per le attrezzature
KK ci ha trovato online il 1 agosto 2019, ha discusso con il nostro tecnico delle vendite e voleva personalizzare una saldatrice con i seguenti requisiti:
UN. L'efficienza della saldatura deve essere aumentata del 100% rispetto alla base originale;
B. Il tasso di comparizione qualificata dovrebbe essere aumentato del 70% rispetto alla base originaria;
C. Risolvere il problema dell'instabilità della saldatura;
D. L'operazione originaria richiedeva 14 persone, ora è necessario ridurla a 4 persone;
Secondo i requisiti avanzati dal cliente, la saldatrice a punti standard esistente non può essere realizzata affatto, cosa devo fare?
3. In base alle esigenze del cliente, sviluppare e personalizzare la linea di produzione automatica della saldatura a punti per la piastra inferiore dell'unità esterna del condizionatore d'aria
In base ai vari requisiti avanzati dai clienti, il dipartimento di ricerca e sviluppo dell'azienda, il dipartimento di tecnologia di saldatura e il reparto vendite hanno tenuto congiuntamente un nuovo incontro di ricerca e sviluppo del progetto per discutere il processo, l'attrezzatura, la struttura, il metodo di alimentazione, la configurazione, elencare i principali punti di rischio, e realizzarne uno per uno. La soluzione è stata determinata e la direzione di base e i dettagli tecnici sono stati determinati come segue:
UN. In base ai requisiti di cui sopra, abbiamo sostanzialmente determinato il piano, il carico e lo scarico automatici dell'intera linea, la saldatura automatica dell'intera linea, sono necessarie solo 4 persone per far funzionare l'intera linea online, realizzato sostanzialmente l'intelligenza artificiale e realizzato quanto segue sequenza del processo:
Campione di vassoio zincato fotovoltaico
B. Test di prova del pezzo: il tecnico di saldatura Anjia ha realizzato un semplice dispositivo per la prova alla massima velocità e ha utilizzato la nostra saldatrice a frequenza intermedia esistente per il test di prova. Dopo 5 giorni di test avanti e indietro e test di estrazione da entrambe le parti, il risultato è sostanzialmente confermato. Parametri di saldatura;
B. Selezione dell'alimentatore per la saldatrice: ingegneri di ricerca e sviluppo e tecnici di saldatura hanno comunicato insieme e calcolato la selezione della potenza in base alle esigenze del cliente e infine lo hanno confermato come alimentatore a frequenza intermedia di ADB-160*2;
D. La stabilità della linea di saldatura: la nostra azienda adotta tutta la “configurazione importata” dei componenti principali;
e. Vantaggi della linea di saldatura automatica:
1) Realizzare saldature completamente automatiche, ridurre la manodopera e garantire la stabilità della saldatura: questa linea di saldatura viene utilizzata per la saldatura completamente automatica della piastra inferiore del condizionatore d'aria e delle orecchie di montaggio, adotta un meccanismo di trasporto automatico ed è configurata come alimentatore a frequenza intermedia per saldare entrambi i lati la staffa contemporaneamente; la piastra inferiore del condizionatore d'aria adotta un robot. Viene prelevata automaticamente dal contenitore superiore del materiale e quindi trasportata alla stazione di saldatura. Le alette di sospensione su entrambi i lati vengono automaticamente spinte verso la stazione da una piastra vibrante, quindi viene avviata la saldatura. Una volta completata la saldatura, il pezzo viene trasportato alla stazione di scarico e il robot lo afferra e lo posiziona. Nel silo inferiore non è necessario che il personale intervenga al centro, il che riduce l'instabilità della saldatura causata da fattori umani, garantisce la qualità della saldatura, riduce la manodopera e realizza la saldatura che originariamente richiedeva 14 persone. Ora sono necessarie solo 2 persone nell'intero processo, riducendo 12 manodopera;
2) Innovazione tecnologica, solidità e aspetto all'altezza degli standard, risparmio energetico: in base alla particolarità della saldatura della lamiera zincata, gli ingegneri di processo Agera hanno superato vari test e infine hanno modificato il processo di saldatura originale e hanno adottato un nuovo processo speciale per la lamiera zincata, abbiamo scelto l'alimentazione con inverter a frequenza intermedia, il breve tempo di scarica, l'elevata velocità di salita e l'uscita CC rendono la produzione più stabile e veloce e allo stesso tempo garantiscono la solidità e l'aspetto dei prodotti dopo la saldatura. ;
3) Elevata efficienza di saldatura: il metodo della catena di montaggio viene utilizzato per suddividere l'intero processo di saldatura e il posizionamento del battito finale è di 6 secondi per un pezzo in lavorazione e l'efficienza viene aumentata del 200% rispetto alla base originale.
F. Tempi di consegna: 60 giorni lavorativi.
Agera ha discusso con KK le soluzioni tecniche e i dettagli di cui sopra. Alla fine, le due parti hanno raggiunto un accordo e firmato un “Accordo tecnico” come standard per la ricerca e lo sviluppo, la progettazione, la produzione e l’accettazione delle apparecchiature. Il 12 marzo è stato raggiunto un accordo d'ordine con la società KK.
Linea di produzione automatica di saldatura a punti per orecchie di montaggio della piastra inferiore dell'unità esterna del condizionatore d'aria
4. La progettazione rapida, la consegna puntuale e il servizio post-vendita professionale hanno ottenuto elogi da parte dei clienti!
Dopo aver confermato l'accordo sulla tecnologia delle apparecchiature e firmato il contratto, il project manager di Agera ha tenuto immediatamente la riunione di avvio del progetto di produzione e ha determinato i nodi temporali di progettazione meccanica, progettazione elettrica, lavorazione, parti acquistate, assemblaggio, debugging congiunto e pre-accettazione da parte del cliente in fabbrica, rettifica, ispezione generale e tempi di consegna e, attraverso il sistema ERP, invio ordinato degli ordini di lavoro di ciascun reparto, supervisionare e seguire l'avanzamento del lavoro di ciascun reparto.
Dopo 60 giorni lavorativi in un lampo, la linea di produzione automatica della saldatura a punti delle orecchie pendenti della piastra inferiore dell'unità esterna di climatizzazione personalizzata KK ha superato il test di invecchiamento e si è completata. Dopo che i nostri ingegneri professionisti post-vendita hanno seguito 7 giorni di installazione, messa in servizio e formazione tecnica, operativa e di manutenzione presso la sede del cliente, le apparecchiature sono state messe in produzione normalmente e hanno raggiunto i criteri di accettazione del cliente.
L'azienda KK è molto soddisfatta della produzione effettiva e dell'effetto di saldatura della linea di produzione automatica della saldatura a punti dell'aletta di sospensione della piastra inferiore dell'unità esterna del condizionatore d'aria. Li ha aiutati a risolvere il problema della qualità della saldatura, a migliorare l'efficienza della saldatura e a risparmiare manodopera. Ci ha anche dato piena affermazione e lode!
5. Soddisfare le tue esigenze di personalizzazione è la missione di crescita di Agera!
I clienti sono i nostri mentori, quale materiale devi saldare? Di quale processo di saldatura hai bisogno? Quali requisiti di saldatura? Hai bisogno di una catena di montaggio completamente automatica, semiautomatica o? Anche se lo sollevi, Agera può “sviluppare e personalizzare” per te.
Orario di pubblicazione: 22 febbraio 2023
