Saldatrice integrata per il rilevamento della brasatura della barra di rame

1. Background del cliente e punti critici

Wenzhou FD è perché ha rilevato il progetto OEM di veicoli a nuova energia, sviluppato da Bosch in India e prodotto da FD; e i requisiti di produzione sono elevati, gli standard di ispezione sono elevati, il ciclo di vita è lungo e il numero di parti della piattaforma è estremamente elevato:

1. Requisiti di alta precisione e ampia fornitura mensile: la vecchia attrezzatura è puramente fatta a mano, la precisione non può battere il lungo ciclo di produzione e la qualità non può essere controllata;

2. La posizione di saldatura del pezzo di brasatura è elevata: il grado di posizione del pezzo di brasatura dopo la saldatura è ±0,1, la difficoltà dell'ispezione manuale è elevata e la qualità dell'ispezione non può essere garantita;

3. Requisiti rigorosi per il trabocco post-saldatura: dopo aver brasato la barra di rame, è necessario garantire il trabocco su entrambi i lati e non devono esserci cicatrici di saldatura o protuberanze di saldatura sul trabocco.

4. L'attrezzatura ha un'elevata precisione e un alto grado di automazione: Bosch richiede saldatura e taglio completamente automatici e nessun personale può partecipare alla produzione e ai test;

5. Tutti i dati chiave devono essere conservati per più di 2 anni: poiché il prodotto fabbricato è la parte motore del nuovo veicolo energetico, che comprende parti soggette a ispezione doganale, è necessario garantire che il processo di saldatura sia monitorato durante tutto il processo di saldatura e i dati chiave devono essere conservati;

I cinque problemi sopra menzionati hanno causato grattacapi ai clienti che hanno cercato soluzioni.

2. I clienti hanno requisiti elevati per le attrezzature

In base alle caratteristiche del prodotto e all'esperienza passata, dopo la discussione il cliente e il nostro tecnico delle vendite hanno avanzato i seguenti requisiti per la nuova attrezzatura personalizzata:

1. Soddisfare i requisiti del ciclo di saldatura di un pezzo unico 15S;

2. La posizione del pezzo di brasatura dopo la saldatura soddisfa i requisiti del disegno;

3. Regolare il processo di saldatura e controllare accuratamente il calore richiesto per la saldatura;

4. Il movimento del manipolatore e del servomotore viene utilizzato per garantire la precisione e il rilevamento CCD viene utilizzato per garantire l'ispezione del prodotto finito dopo la saldatura;

5. Sviluppare in modo indipendente il sistema dati MES e salvare nel database il tempo di saldatura chiave, la pressione di saldatura, lo spostamento di saldatura e la temperatura di saldatura.

In base alle esigenze del cliente, le tradizionali saldatrici a resistenza e le idee di design non possono essere realizzate, cosa devo fare?

3. In base alle esigenze dei clienti, ricercare e sviluppare una saldatrice integrata per il rilevamento della brasatura della barra di rame personalizzata

In base ai vari requisiti avanzati dai clienti, il reparto di ricerca e sviluppo dell'azienda, il reparto di tecnologia di saldatura e il reparto vendite hanno tenuto congiuntamente un nuovo incontro di ricerca e sviluppo del progetto per discutere tecnologia, dispositivi, strutture, metodi di posizionamento e configurazioni, elencare i principali punti di rischio e realizzarne uno per uno. Per la soluzione, la direzione di base e i dettagli tecnici sono determinati come segue:

1. Selezione del tipo di attrezzatura: in primo luogo, a causa dei requisiti di processo del cliente, il tecnico di saldatura e l'ingegnere di ricerca e sviluppo discuteranno e determineranno il modello della saldatrice CC con inverter a frequenza intermedia con fusoliera per carichi pesanti: ADB-260.

2. Vantaggi dell'attrezzatura complessiva:

1) Elevato rendimento e risparmio di battiti: il generatore di saldatura adotta un generatore di saldatura DC inverter, che ha tempi di scarica brevi, velocità di salita elevata e uscita DC, garantendo il trabocco di entrambi i lati dopo la saldatura;

2) Carico e scarico automatico, saldatura automatica, l'attrezzatura adotta il caricamento manuale del pendolo e possono essere posizionate 5 piastre di materiale alla volta, in grado di soddisfare la produzione dell'attrezzatura di 2 ore, ridurre i costi di manodopera e garantire la consistenza dei prodotti;

3) Elevata stabilità dell'apparecchiatura: i componenti principali sono configurazioni importate, il PLC Siemens viene utilizzato per integrare il sistema di controllo sviluppato in modo indipendente dalla nostra azienda, il controllo del bus di rete e l'autodiagnosi dei guasti garantiscono l'affidabilità e la stabilità dell'apparecchiatura e dell'intero il processo di saldatura può essere tracciato. In caso di saldatura mancante o errata, l'apparecchiatura avviserà automaticamente e salverà il sistema SMES;

4) Con la funzione di autoispezione CCD per garantire la qualità: aggiungere il sistema di ispezione fotografica CCD per garantire la qualità della saldatura del prodotto. Quando compaiono i prodotti NG, verranno automaticamente eliminati senza arrestare la macchina per migliorare l'efficienza della saldatura;

5) Sigillatura generale dell'attrezzatura: la protezione di sicurezza generale dell'attrezzatura è dotata di un dispositivo per fumare raffreddato ad acqua per soddisfare l'uso di officine prive di polvere;

Anjia ha discusso in modo approfondito le soluzioni tecniche e i dettagli di cui sopra con il cliente e ha firmato l'"Accordo tecnico" dopo che le due parti hanno raggiunto un accordo, come standard per la ricerca e sviluppo, la progettazione, la produzione e l'accettazione delle apparecchiature, e ha raggiunto un accordo sull'ordine con Wenzhou FD Azienda il 31 ottobre 2022 .

4. La progettazione rapida, la consegna puntuale e il servizio post-vendita professionale hanno ottenuto elogi da parte dei clienti!

Dopo la conferma dell'accordo tecnico sull'attrezzatura e la firma del contratto, il periodo di consegna di 90 giorni per tali attrezzature di saldatura completamente automatiche di nuova concezione è davvero molto stretto. Il project manager di Anjia ha immediatamente organizzato una riunione di avvio del progetto di produzione per determinare la progettazione meccanica, la progettazione elettrica e l'elaborazione meccanica. , Parti in outsourcing, assemblaggio, nodo temporale di debug congiunto e pre-accettazione del cliente, rettifica, ispezione generale e tempi di consegna e invio ordinato degli ordini di lavoro di ciascun reparto attraverso il sistema ERP, nonché supervisionare e seguire l'avanzamento del lavoro di ciascun reparto.

Negli ultimi 90 giorni è stata finalmente completata l'attrezzatura di brasatura automatica per barre di rame personalizzata da Wenzhou FD. Il nostro personale di assistenza tecnica professionale è stato sottoposto a 10 giorni di installazione, messa in servizio, tecnologia, funzionamento e formazione presso la sede del cliente. Le apparecchiature sono state messe in produzione normalmente e hanno tutte raggiunto i criteri di accettazione da parte del cliente. I clienti sono molto soddisfatti della produzione effettiva e dell'effetto di saldatura delle apparecchiature per brasatura automatica delle barre di rame, che li ha aiutati a migliorare l'efficienza produttiva, a risolvere il problema del tasso di rendimento, a risparmiare manodopera e a garantire la consistenza e la stabilità del prodotto, che è stato ben accolto da loro!

5. Soddisfare le tue esigenze di personalizzazione è la missione di crescita di Anjia!

I clienti sono i nostri mentori, quale materiale devi saldare? Di quale processo di saldatura hai bisogno? Quali requisiti di saldatura? Hai bisogno di una catena di montaggio completamente automatica, semiautomatica o? Non esitate a chiedere, Anjia può "sviluppare e personalizzare" per voi.