Attrezzatura per saldatura a punti completamente automatica per l'involucro del forno a microonde

1. In base ai requisiti di cui sopra, abbiamo sostanzialmente determinato il piano, la saldatrice a portale a stazione singola e il metodo di saldatura dell'attrezzatura e abbiamo effettuato la seguente sequenza di procedure:

2.Selezione del tipo di attrezzatura e personalizzazione dell'attrezzatura: in base al pezzo e alle dimensioni fornite dal cliente, i nostri tecnici di saldatura e gli ingegneri di ricerca e sviluppo discutono insieme e ottimizzano i modelli selezionati sulla base dell'SJ originale in base alle diverse parti del prodotto e ai requisiti di saldatura: Allo stesso tempo, ADR-320 personalizza diversi dispositivi di posizionamento della saldatura in base al design di ciascun prodotto e tutti adottano la saldatrice più la modalità di controllo PLC, che può interbloccare il programma e il pezzo in lavorazione e la saldatrice non può saldare se viene selezionato il programma sbagliato o viene selezionato il pezzo sbagliato, il che garantisce la sicurezza del prodotto. La solidità dopo la saldatura garantisce la qualità della saldatura e migliora l'efficienza della saldatura;

3. Vantaggi dell'attrezzatura complessiva:

1) Rendimento elevato: l'alimentatore per saldatura adotta un alimentatore per saldatura CC con inverter a frequenza intermedia, che ha tempi di scarica brevi, velocità di salita elevata e uscita CC, che garantisce la solidità del prodotto dopo la saldatura, garantisce la qualità della saldatura e migliora notevolmente la efficienza produttiva;

2) Risolvere il problema del caricamento del pezzo in lavorazione e ridurre l'intensità della manodopera: è sufficiente posizionare manualmente il pezzo sulla scanalatura di fissaggio dell'utensile e l'attrezzatura del pezzo di saldatura viene serrata dal cilindro per ridurre l'intensità della manodopera e garantire la sicurezza dell'operatore ;

3) L'attrezzatura ha un'elevata stabilità e i dati di saldatura possono essere tracciati: l'attrezzatura adotta tutte le configurazioni importate dei componenti principali e l'alimentazione di saldatura dell'attrezzatura adotta marchi internazionali per cooperare con Siemens PLC e il sistema di controllo sviluppato in modo indipendente dal nostro azienda. Il controllo del bus di rete e l'autodiagnosi dei guasti garantiscono la sicurezza dell'apparecchiatura. Affidabilità e stabilità, l'intero processo di saldatura può essere tracciato e collegato al sistema ERP;

4) Risolvi il problema delle grandi tracce superficiali sul pezzo dopo la saldatura: continuiamo a testare e comunicare con il produttore del materiale. Il produttore ha personalizzato e prodotto per noi un elettrodo a piastra di rame di ampia area per risolvere il problema dell'aspetto del prodotto saldato;

5) Funzione di autoispezione per garantire la qualità: l'apparecchiatura è altamente intelligente e può identificare automaticamente se il pezzo è posizionato, se l'attrezzatura è a posto, se la qualità della saldatura è qualificata e tutti i parametri possono essere esportati e l'errore le apparecchiature di rilevamento possono automaticamente allarmare e attraccare al sistema di smaltimento dei rifiuti per il confronto. , per garantire che non vi siano deflussi di rifiuti e che il tasso di prodotto finito sia superiore al 99,99%;

6) Forte compatibilità delle apparecchiature e sistema di rilevamento a prova di errore: prodotti con specifiche diverse possono essere prodotti su una saldatrice ed è sufficiente selezionare manualmente il programma corrispondente e il programma e il pezzo sono interbloccati. Incapace di saldare, realizzare il rilevamento intelligente;

7) Innovazione strutturale per migliorare l'efficienza produttiva: in base ai requisiti, gli strumenti per il fissaggio di prodotti di varie specifiche sono appositamente progettati per realizzare il fissaggio una tantum dei prodotti e la saldatura generale automatica, che migliora l'efficienza produttiva. 12 pezzi vengono aggiornati agli attuali 60 pezzi per classe.

4. La progettazione rapida, la consegna puntuale e il servizio post-vendita professionale hanno ottenuto elogi da parte dei clienti!

Dopo la conferma dell'accordo sulla tecnologia delle apparecchiature e la firma del contratto, i tempi di consegna di 45 giorni erano davvero molto brevi. Il project manager di Anjia ha tenuto immediatamente la riunione di avvio del progetto di produzione e ha determinato la progettazione meccanica, la progettazione elettrica, la lavorazione meccanica, le parti acquistate, l'assemblaggio, la regolazione congiunta del nodo temporale e della pre-accettazione del cliente, della rettifica, dell'ispezione generale e dei tempi di consegna, e inviare in modo ordinato gli ordini di lavoro di ciascun dipartimento attraverso il sistema ERP, nonché supervisionare e seguire l'avanzamento del lavoro di ciascun dipartimento.