Saldatrice automatica per formatura quadrata di filo intrecciato in rame per automobili della nuova energia

La TK Company è stata fondata in Cina nel 1998. È una delle imprese industriali degli Stati Uniti ed è impegnata nella connessione automobilistica, negli apparecchi elettrici ad alta tensione, nell'industria elettrica e in altri settori. TK Company è nota per i suoi prodotti e soluzioni di sistema innovativi e all'avanguardia ed è anche uno dei maggiori fornitori di tecnologia automobilistica al mondo. Nel marzo 2023, TK Company ha richiesto a Suzhou Agera di sviluppare una macchina per la formatura e il taglio di fili intrecciati in rame all-in-one in base ai requisiti. L'apparecchiatura adotta un meccanismo automatico di trazione del filo e un modulo di taglio automatico, in grado di soddisfare il ritmo 12S, aggiungere un sistema di gestione della qualità e funzioni di fotografia e ispezione CCD. , una saldatrice in grado di garantire la qualità della saldatura. Quella che segue è la scena in cui i clienti ci hanno trovato:

1. Background del cliente e punti critici

TK ha rilevato il prodotto del progetto AD del marchio di lusso tedesco, che richiede alta precisione, elevati requisiti di produzione, elevati standard di ispezione, grandi quantità, ritmo rapido e minore partecipazione manuale:

1.1 Requisiti di elevata precisione: lo sviluppo di nuovi prodotti richiede una precisione dimensionale leader del settore e TK non dispone di campioni di apparecchiature in loco.

1.2 Elevati requisiti di produzione: il prodotto non deve essere deformato, la superficie di taglio non può avere angoli R e C e la dimensione della formatura quadrata a due stadi deve essere 0,5 mm.

1.3 Ritmi rapidi e alto grado di automazione: TK richiede saldatura e tranciatura completamente automatiche, riducendo al minimo la partecipazione umana e ottenendo un funzionamento insensato;

1.4 Tutti i dati chiave devono essere salvati: poiché i prodotti realizzati sono accessori per veicoli a nuova energia e comportano parti di ispezione doganale, l'intero processo di saldatura deve essere monitorato e i dati chiave devono essere salvati;

I quattro problemi sopra menzionati danno mal di testa ai clienti e sono sempre alla ricerca di soluzioni.

2. I clienti hanno requisiti elevati per le attrezzature

Sulla base delle caratteristiche del prodotto e dell'esperienza passata, il cliente ha avanzato i seguenti requisiti per la nuova attrezzatura personalizzata dopo aver discusso con i nostri tecnici di vendita:

2.1 Soddisfare i requisiti del ritmo di saldatura del pezzo 12S;

2.2 Soddisfare i requisiti del disegno dopo la pressatura e la formatura;

2.3 Pressatura quadrata automatica e taglio automatico dopo l'alimentazione manuale;

2.4 Sviluppare in modo indipendente il sistema dati MES per salvare nel database i tempi di saldatura, la pressione di saldatura, lo spostamento di saldatura e la corrente di saldatura.

Secondo le esigenze del cliente, le tradizionali saldatrici a resistenza e le idee di design semplicemente non possono essere realizzate. Cosa dovrei fare?

3. In base alle esigenze del cliente, sviluppare una macchina all-in-one personalizzata per la formatura e il taglio del filo intrecciato in rame

In base ai vari requisiti avanzati dai clienti, il dipartimento di ricerca e sviluppo dell'azienda, il dipartimento del processo di saldatura e il dipartimento delle vendite hanno tenuto congiuntamente un nuovo incontro di ricerca e sviluppo del progetto per discutere il processo, l'attrezzatura, la struttura, il metodo di posizionamento e la configurazione, elencare i principali punti di rischio e prendere le decisioni una per una. La soluzione, la direzione di base e i dettagli tecnici sono determinati come segue:

3.1 Selezione dell'attrezzatura: Innanzitutto, a causa dei requisiti di processo del cliente, il tecnico di saldatura e l'ingegnere di ricerca e sviluppo hanno discusso insieme per determinare il modello della saldatrice DC con inverter a media frequenza con un corpo per carichi pesanti: ADB-920.

3.2 Vantaggi dell'attrezzatura complessiva:

3.2.1 Alto rendimento, risparmio di colpi: il generatore di saldatura adotta un generatore di saldatura DC inverter, che ha tempi di scarica brevi, velocità di salita elevata e uscita DC per garantire lo spessore dopo la pressatura;

3.2.2 Saldatura automatica, alta efficienza e alta velocità: l'attrezzatura utilizza il caricamento manuale dei materiali in bobina e il taglio quadrato automatico può garantire la consistenza del prodotto;

3.2.3 Elevata stabilità dell'apparecchiatura: i componenti principali sono configurazioni importate e il PLC Siemens viene utilizzato per integrare il nostro sistema di controllo sviluppato in modo indipendente, il controllo del bus di rete e l'autodiagnosi dei guasti per garantire l'affidabilità e la stabilità dell'apparecchiatura. L'intero processo di saldatura può essere tracciato. In caso di saldatura mancante o errata, l'apparecchiatura entrerà automaticamente in allarme e il sistema SMES potrà essere salvato;

3.2.4 Sigillatura generale dell'attrezzatura: l'intera attrezzatura è protetta per motivi di sicurezza e dotata di sistemi di raffreddamento ad acqua interni ed esterni per soddisfare i requisiti delle officine prive di polvere;

Agera ha discusso approfonditamente con il cliente il piano tecnico e i dettagli di cui sopra. Dopo aver raggiunto un accordo, le due parti hanno firmato un "accordo tecnico" come standard per lo sviluppo, la progettazione, la produzione e l'accettazione delle apparecchiature. Agera ha raggiunto un accordo d'ordine con TK Company il 30 marzo 2023.

4. La progettazione rapida, la consegna puntuale e il servizio post-vendita professionale hanno ottenuto elogi da parte dei clienti!

Dopo la conferma dell'accordo sulla tecnologia dell'attrezzatura e la firma del contratto, i tempi di consegna di 100 giorni per l'attrezzatura di saldatura completamente automatica di nuova concezione erano davvero molto stretti. Il project manager di Agera ha tenuto immediatamente una riunione di avvio del progetto di produzione e ha determinato la progettazione meccanica, la progettazione elettrica e la lavorazione meccanica. , parti in outsourcing, assemblaggio, punti temporali di debug congiunto e pre-accettazione, rettifica, ispezione generale e tempi di consegna quando i clienti arrivano in fabbrica e organizzare gli ordini di lavoro per ciascun reparto in modo ordinato attraverso il sistema ERP, supervisionare e seguire il stato di avanzamento dei lavori di ciascun reparto.

Sono trascorsi 100 giorni e la macchina tutto in uno personalizzata per la formatura e il taglio del filo intrecciato in rame di TK è stata finalmente completata. Dopo 30 giorni di installazione, debug, tecnologia, funzionamento e formazione da parte del nostro personale di assistenza tecnica professionale presso la sede del cliente, l'apparecchiatura è stata messa in produzione normalmente ed è pienamente operativa. Raggiunti i criteri di accettazione del cliente. I clienti sono molto soddisfatti della produzione effettiva e dei risultati di saldatura della macchina tutto in uno per la formatura e il taglio del filo intrecciato in rame. Li ha aiutati a migliorare l'efficienza produttiva, a risolvere problemi di resa, a risparmiare manodopera e a garantire la consistenza e la stabilità del prodotto, cosa che è stata ben accolta da loro!