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Analisi dei requisiti di progettazione delle attrezzature per saldatrici a punti a media frequenza

La precisione della struttura di saldatura della media frequenzasaldatrice a puntinon è solo correlata all'accuratezza della preparazione di ogni parte e all'accuratezza dimensionale nel processo di lavorazione, ma dipende anche in larga misura dall'accuratezza dell'attrezzatura di saldatura-assemblaggio stessa, e l'accuratezza dell'attrezzatura si riferisce principalmente al posizionamento di l'attrezzatura In termini di tolleranza delle dimensioni di posizionamento e delle dimensioni di posizione delle parti, ciò è determinato dalla precisione dei pezzi da assemblare e saldare. Pertanto, si può vedere che la precisione della struttura di saldatura è strettamente correlata alla precisione del dispositivo di utensileria.

Puntatrice inverter IF

Requisiti di base per la progettazione specifica della pinza Requisiti principali:

Ha resistenza e rigidità sufficienti per garantire che il corpo del morsetto funzioni normalmente durante l'assemblaggio o la saldatura e non causi deformazioni e vibrazioni inammissibili sotto l'azione della forza di serraggio, della forza di ritenuta della deformazione della saldatura, della gravità e della forza inerziale.

La struttura è semplice e leggera. La struttura è quanto più semplice e compatta possibile garantendo allo stesso tempo robustezza e rigidità. È di piccole dimensioni, leggero e facile da caricare e scaricare i pezzi. Finestre, scanalature, ecc. possono essere aperte in parti che non influiscono sulla resistenza e sulla rigidità per ridurre la qualità strutturale. Soprattutto per le pinze manuali o mobili, la loro massa generalmente non supera i 10 kg.

L'installazione è stabile e affidabile. Il corpo della pinza può essere posizionato sulle fondamenta dell'officina o installato sul banco di lavoro (telaio) della macchina di posizionamento. Per essere stabile, il suo baricentro dovrebbe essere il più basso possibile. Se il baricentro è alto, l'area di supporto verrà aumentata di conseguenza. Al centro della superficie inferiore Di solito è scavato per far sporgere l'area circostante.

La struttura ha una buona fattura e dovrebbe essere facile da produrre, assemblare e ispezionare. È necessario elaborare ciascuna superficie di base di posizionamento sul corpo del morsetto e la superficie di base per l'installazione di vari componenti. Se si tratta di una fusione, è opportuno colare una borchia da 3 mm-5 mm per ridurre l'area di lavorazione. Dovrebbe esserci un certo spazio tra la superficie opaca non lavorata e la superficie del pezzo, solitamente 8 mm-15 mm, per evitare interferenze con il pezzo. Se è una superficie liscia, dovrebbe essere 4 mm-10 mm.

Le dimensioni devono essere stabili e avere un certo grado di precisione. I morsetti fusi devono essere invecchiati e i corpi dei morsetti saldati devono essere ricotti. Ciascuna superficie di posizionamento e superficie di montaggio deve avere dimensioni e forma adeguate.

Facile da pulire. Durante il processo di assemblaggio e saldatura, schizzi, fumo e altri detriti cadranno inevitabilmente nell'apparecchiatura e dovrebbero essere facili da pulire.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. è un'impresa impegnata nello sviluppo di apparecchiature automatizzate di assemblaggio, saldatura, collaudo e linee di produzione. Viene utilizzato principalmente nell'hardware degli elettrodomestici, nella produzione automobilistica, nella lamiera, nell'industria elettronica 3C, ecc. In base alle esigenze del cliente, possiamo sviluppare e personalizzare varie saldatrici, apparecchiature di saldatura automatizzate, linee di produzione di assemblaggio e saldatura, linee di assemblaggio, ecc. , per fornire soluzioni globali automatizzate adeguate per la trasformazione e l'aggiornamento aziendale e aiutare le imprese a realizzare rapidamente la trasformazione dai metodi di produzione tradizionali ai metodi di produzione di fascia medio-alta. Servizi di trasformazione e riqualificazione. Se sei interessato alle nostre apparecchiature di automazione e alle nostre linee di produzione, contattaci:leo@agerawelder.com


Orario di pubblicazione: 19 febbraio 2024