Frequenza intermediamacchine per saldatura a puntirichiedono elettrodi per completare il processo di saldatura. La qualità degli elettrodi influisce direttamente sulla qualità delle saldature. Gli elettrodi vengono utilizzati principalmente per trasmettere corrente e pressione al pezzo. Tuttavia, l'utilizzo di materiali per elettrodi di qualità inferiore può accelerare l'usura durante l'uso, con conseguente aumento del tempo di macinazione e spreco di materie prime. Pertanto, è importante selezionare gli elettrodi in base ai materiali da saldare.
Gli elettrodi devono avere un certo livello di durezza alle alte temperature, soprattutto per mantenere questa durezza a temperature comprese tra 5.000 e 6.000°C. La maggiore durezza alle alte temperature impedisce l'accumulo degli elettrodi durante il processo di saldatura. Tipicamente, la temperatura sulla superficie di contatto tra il pezzo e l'elettrodo durante la saldatura è circa la metà del punto di fusione del metallo saldato. Se il materiale dell'elettrodo presenta un'elevata durezza alle alte temperature ma una bassa durezza durante la saldatura, può comunque verificarsi un accumulo.
L'estremità operativa dell'elettrodo è disponibile in tre forme: cilindrica, conica e sferica. Le forme coniche e sferiche sono più comunemente utilizzate perché migliorano il raffreddamento e riducono la temperatura dell'elettrodo. Sebbene gli elettrodi sferici abbiano una durata di vita più lunga, una dissipazione del calore più rapida e un migliore aspetto della saldatura, la loro produzione e soprattutto la loro riparazione possono essere impegnative. Pertanto, sono generalmente preferiti gli elettrodi conici.
La scelta della superficie di lavoro dipende dalla pressione applicata. Quando la pressione è elevata è necessaria una superficie di lavoro più ampia per evitare danni all'estremità dell'elettrodo. Pertanto, all'aumentare dello spessore della piastra, deve aumentare il diametro della superficie di lavoro. La superficie di lavoro si usura e aumenta gradualmente durante il funzionamento. Pertanto, sono necessarie riparazioni tempestive durante la produzione della saldatura per evitare una diminuzione della densità di corrente che porta ad una ridotta penetrazione della fusione o addirittura all'assenza del nucleo di fusione. Adottare un metodo dove la corrente aumenta automaticamente con l'aumentare del numero di saldature può prolungare il tempo tra due riparazioni.
Come risolvere guasti minori nelle saldatrici a punti a frequenza intermedia?
L'apparecchiatura non si accende: anomalia nel tiristore della macchina, guasto nella scheda P della scatola di controllo.
L'apparecchiatura non funziona dopo il funzionamento: pressione del gas insufficiente, mancanza di aria compressa, elettrovalvola anomala, interruttore di funzionamento anomalo o controller non alimentato, funzionamento del relè di temperatura.
Nelle saldature compaiono crepe: eccessivo strato di ossidazione sulla superficie del pezzo, elevata corrente di saldatura, bassa pressione dell'elettrodo, difetti nel metallo saldato, disallineamento dell'elettrodo inferiore, regolazione imprecisa dell'attrezzatura.
Resistenza insufficiente dei punti di saldatura: pressione dell'elettrodo insufficiente, se l'asta dell'elettrodo è fissata saldamente.
Spruzzi eccessivi durante la saldatura: grave ossidazione della testa dell'elettrodo, scarso contatto delle parti saldate, se l'interruttore di regolazione è impostato su un valore troppo alto.
Forte rumore proveniente dal contattore CA di saldatura: se la tensione in ingresso del contattore CA durante la saldatura è inferiore alla sua tensione di rilascio di 300 volt.
L'apparecchiatura si surriscalda: controllare la pressione di ingresso dell'acqua, la portata dell'acqua, la temperatura dell'acqua di alimentazione, se il raffreddamento dell'acqua è bloccato: leo@agerawelder.com
Orario di pubblicazione: 11 marzo 2024
