A media frequenzasaldatura a punti, l'applicazione della pressione è un fattore chiave nella generazione di calore durante il processo di saldatura. L'applicazione della pressione comporta l'esercizio di una forza meccanica sul punto di saldatura, che riduce la resistenza di contatto e bilancia la potenza della resistenza.
Ciò aiuta a prevenire il riscaldamento localizzato durante la saldatura a punti, garantendo una distribuzione uniforme del calore quando viene applicata l'alimentazione. Anche la durata dell’applicazione dell’energia è un fattore cruciale nella generazione di calore. Il calore generato durante l'applicazione di potenza viene dissipato per conduzione. Anche con un apporto termico totale costante, durate variabili dell'applicazione di potenza portano a temperature massime diverse nel punto di saldatura, con conseguenti risultati di saldatura diversi.
I problemi di qualità relativi ai giunti saldati a punti riguardano principalmente la loro resistenza. Ciò dipende da fattori quali la dimensione della pepita (diametro e penetrazione), la microstruttura metallica attorno alla pepita e eventuali difetti presenti. Per la maggior parte dei materiali metallici, la resistenza dei giunti saldati a punti dipende esclusivamente dalla dimensione della pepita. Tuttavia, i materiali sensibili ai cicli termici, come gli acciai temprabili, subiscono una drastica diminuzione di resistenza e duttilità se il processo di saldatura non è corretto. In questi casi, anche con una dimensione della pepita sufficientemente grande, il giunto non può essere utilizzato.
I materiali soggetti a indurimento termico o fessurazione richiedono un post-riscaldamento con una corrente di esercizio inferiore dopo il passaggio della corrente di esercizio principale per ottenere la ricottura. La resistenza di contatto è un fattore critico direttamente correlato al riscaldamento nel punto di contatto. Quando l'applicazione della pressione è costante, la resistenza di contatto determina le condizioni superficiali del materiale di saldatura. Una volta determinato il materiale, la resistenza di contatto dipende dalle sottili irregolarità e dalla pellicola di ossido sulla superficie metallica.
Mentre sottili irregolarità facilitano l'intervallo di riscaldamento desiderato per la resistenza di contatto, la presenza di una pellicola di ossido aumenta la resistenza, portando a un riscaldamento localizzato. Pertanto è fondamentale rimuovere l'eventuale pellicola di ossido.
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Orario di pubblicazione: 08 aprile 2024
